国内首套将重油原料改为水煤浆的合成气生产装置在浙江巨化合成氨厂经过了1年的运行考验。最新统计数据显示，气化装置的生产成本下降50%，提高合成氨产量24％，减少工业污水近3万t/a。该项目开发的煤基多元料浆替代重油制合成气工业化技术不仅彻底改变了装置原料路线，还使气化污水实现了全循环使用，节能减排效果突出。
在创新过程中，巨化合成氨厂针对水煤浆输送、料浆喷嘴等8项技术瓶颈，对气化炉实施了14项技术改造和8项技术创新，取得了一系列突破性成果。针对烟煤质量参差不齐、适合气化炉装置的煤种有限等突出问题，该厂按一定比例合理搭配掺烧，并从稳定料浆含水、选择合适氧料比、加强开车控制等方面优化气化工艺操作，克服水煤浆气化技术的缺陷，使煤耗控制在合理范围，最终使水煤浆气化技术改造成功。