日前，安化公司对尿素系统实施了饱和器技改，效果良好。
该公司尿素系统一分塔加热器、二分塔加热器、一蒸加加热器、二蒸加加热器产生的高压蒸汽冷凝液直接生成0.35 MPa的饱和蒸汽，由于压力低，系统利用量小，大量高压蒸汽排放流失，造成资源浪费。
为此，该公司技术攻关小组经过反复测量、绘制、仔细研究，决定新增汽水分离器设备，在原来的饱和器前再串联1个饱和器。目的是为了提高蒸汽利用率，降低蒸汽消耗。主要是把1.3 MPa 的高压蒸汽经一分塔后产生的高压蒸汽冷凝液，进入新增膨胀槽后减压膨胀，由调节阀控制其压力，产生压力为0.6 MPa的低压蒸汽，返回至一蒸加热器高压蒸汽入口阀后作为一蒸加加热蒸汽使用，新增膨胀槽内冷凝液进入饱和器继续生成饱和蒸汽。高压蒸汽经二分塔、一段蒸发加热器、二段蒸发加热器产生的高压蒸汽冷凝液仍进入蒸汽饱和器，减压膨胀产生0.35 MPa的饱和蒸汽供系统使用。
该公司通过实施改造后，预计吨尿素可节约高压蒸汽0.05 t，按高压蒸汽成本100元/t，生产尿素20万t/a，每年可节省费用大约100万元，经济价值相当可观。