河南煤业化工集团安化公司尿素装置采用水溶液全循环法工艺,由于氨预热冷凝液压力低,无法再利用,直接排入地沟,造成了冷凝液的浪费;一甲泵直接用冷凝液槽过来的冷凝液作密封水,产生的含氨废水也直接排入地沟,废水中的氨不能有效地回收利用,特别是在一甲泵填料发生泄漏时对车间的环保压力尤为严重,冷凝液作为密封水利用后就现场排放掉,浪费了大量的冷凝液资源。
为了将价值较高的冷凝液回收利用和尽量减少含氨废水的现场排放,实现节能减排和治污增效,该公司于2008年在尿素系统实施了氨预热器冷凝液回收和一甲泵密封水密闭循环的改造:在原有基础上新增1台循环水泵和1台密封水循环槽,用氨预热器冷凝液代替一甲泵密封水,氨预热器的冷凝液不再白白浪费,一甲泵密封水通过密闭管路和循环槽循环使用,不再现场排放,减轻了车间的环保压力;最后密封水被外送至含氨废水处理系统,经回收处理后作为原料气的夹套锅炉用水,节省了一部分脱盐水的消耗。
该技改项目至今已稳定运行2年半时间,仅投资6万余元,每年因节约冷凝液所产生的经济效益近60万元,并且大大减轻了公司的环保压力,达到了治污增效的目的,具有良好的经济效益和社会效益。