三明化工实现合成氨原料煤的本省化和粉煤化

11月13日，福建三钢集团三明化工有限责任公司举行12台新造气炉竣工投产庆典仪式，这标志着三化公司在原料工艺路线的根本性转变，实现了合成氨原料煤完全本地化和粉煤化，降低了合成氨成本，极大地提升了节能减排能力，在市场竞争力上跨上了一个新台阶。

该公司原先以山西晋城煤、外省杂煤进行生产，面临着质量不稳定、价格高，运力有限等制约因素。去年10月，在三钢集团的大力支持下，三化公司投资1.57亿元，拆除第二造气车间的8台造气炉，新建12台造气炉，运用三化公司在国内率先开发的粉煤成型富氧连续气化技术，新原料采用煤棒路线，可使用福建省内价格相对较低的粉煤生产，摆脱对省外块煤的依赖，节约了运输费用，降低了生产成本。

新造气炉项目分为原料和型煤系统、造气和吹风气系统、循环水系统，总建筑面积约为2.5万m3。该项目在建设过程中，采取分部竣工、分部投产、分步试生产和攻关相结合的办法，克服了施工图纸修改多、雨季长等不利因素，仅用了4个月就完成了12台炉全面投入生产，生产工艺流程全线贯通和顺利达产达标等任务。目前，12台新造气炉产气量已突破120万m3/d，吨氨入炉煤耗控制在1650 kg左右。这是三化近几年技改项目中建设工期最短、达产达标最快的项目。