兖矿国泰化工有限公司IGCC联产甲醇工艺自2005年10月投产以来运行十分稳定，其中变换与燃气热回收工艺的选择，即权衡了全气量变换工艺的缺点，又权衡了一些甲醇生产厂扩产改造使用部分气量变换工艺的缺点，由于其合理的选择，对全系统的稳定运行起到了非常突出的作用。
我公司变换与燃气热回收工艺概述：气化来的水煤气先进入水煤气废锅回收部分热量，然后进入水煤气分离器分离冷凝水后分成两路，一路进入变换炉，再经余热回收后送往脱硫脱碳合成甲醇；另一路进入中温有机硫水解槽，再经过余热回收后又分成两路，一路配入变换气中调节变换气中的CO含量，另一路送往燃气脱硫，最后送入燃气发电。
与全气量的变换工艺的比较
甲醇装置中的全气量变换是将气化来的所有气量全部经过变换炉，通过控制入变换炉的汽气比和严格控制变换炉催化剂的装填量来控制变换炉出口的CO含量，以满足后系统的生产需要。由于新型对置式气化炉来的煤气中CO含量在45％～50％，这种工艺要求控制入变换炉的汽气比一般在0.3左右，控制变换炉出口CO在21％左右，因此催化装填量要经过严格计算，装填量过少，变换炉出口CO含量可能过高，不利于甲醇系统最优化运行；装填量过多，变换炉出口CO含量可能就会过低，氢碳比过高也不利于甲醇系统的最优化运行，同时在变换炉下层由于汽气比过低还可能发生甲烷化反应，使炉温失控，因此其调节余地较小，而且对工艺要求相对也比较严格。
与部分气量的变换工艺的比较
由于全部气量变换的调节余地较小，对工艺要求相对也比较严格，部分甲醇厂对全部气量变换工艺流程进行技术改造，改造的途径大多是给变换炉增加1条副线，通过调节变换炉的副线来控制不经过变换的气量直接到变换炉出口来调节变换后的CO含量，从而消除全气量变换的种种不利因素。这就是大部分甲醇生产厂采用的部分气量变换工艺的流程，但是这种工艺也有较大缺点，由于气化来的煤气中含有较高的COS（约含有COS 500×10-6，经过变换炉后出口COS含量可降至100×10-6以下），另外部分不经过变换炉的煤气进入后系统，携带有较高COS，又由于NHD溶液对COS的吸收率较低，因此加重了NHD脱硫和后续精脱硫系统的负荷；另外不经过变换炉的这部分煤气由于没有经过变换催化剂床层的过滤作用，其携带的气化粉尘也容易造成脱硫NHD溶液中粉尘颗粒增加，容易造成NHD溶液起泡、脱硫塔压差升高快等后果，从而影响脱硫效果。
我公司自2005年投产以来，变换与燃气热回收系统运行十分稳定，在NHD脱硫前增加了CO在线检测分析仪，通过调节配入变换气中的燃气量，保证了去甲醇的精制气中CO含量稳定，并能根据甲醇合成催化剂使用的不同阶段调节CO含量，使系统达到最优化运行，同时通过变换炉和中温有机硫水解，有效地减少了带入到后系统的COS含量，保证了后系统变换气脱硫和燃气脱硫系统的稳定运行，系统运行2年多NHD溶液依然清澈透明，各脱硫指标均优于设计指标。