黑龙江黑化集团有限公司于1996年开始建设18万t/a合成氨、30万t/a尿素带甲醇项目，至1998年在热电厂配套的4台75 t/h循环流化床锅炉相继点火投入运行，锅炉型号为YG-75/3.82-MI。经过几年的运行，逐渐发生了一些问题，其中突出问题是锅炉出力不能达到额定负荷75 t/h；锅炉炉膛烟窗出口与旋风分离器连接处固定式膨胀节和旋风分离器、炉墙等处运行只有几个月就泄漏、窜火，致使锅炉环境污染严重，锅炉事故频繁。这两个问题极大地制约生产的稳定运行，不能满足生产用汽要求，经济性也不好。后改为非金属膨胀节，较原来有一定提高，但由于其连接方式为固定式，膨胀不好的问题不能从根本上得到解决，运行周期仍不能达到生产要求。为解决这一问题，经过多次研究、考察，我公司最终决定对6#炉先行改造，待达到预定效果后，再对4#炉进行改造。
改造内容
1.锅炉汽包开孔及上升管、下降管安装，汽水分离器重新配置。该项目由四川锅炉厂负责施工。
2.原固定式的高温绝缘式旋风分离器改为吊挂式的水冷式旋风分离器，这是四川锅炉厂的专利，也是本次改造的关键和核心部分。
3.锅炉炉膛烟窗出口水冷壁管改造和安装，按图纸施工，增加热循环，提高热效率。
4.锅炉水冷式旋风分离器出口与直段连接处采用专用膨胀节连接。
5.锅炉烟窗出口尺寸由原来的2400 mm×850 mm改为2050 mm×800 mm，再改为2600 mm×790 mm。烟窗出口直线与中心筒切向部分不能有重合，以避免烟气直吹造成中心筒磨损。该处经2次改造，原因就是第1次改造时烟气直吹，将中心筒吹坏。
6.锅炉旋风分离器中心筒由Φ1500 mm×8 mm×1985 mm、1Cr25Ni20Si2改为Φ1410 mm×15 mm×1865 mm、ZG8Cr26Hi4Mn3NRe。由于分离效率原因，我们进行了第2次改造，改造后高度调整为2250 mm，中心筒连接方式由原来吊挂焊接式改为法兰螺栓连接焊接式。该种结构使用后效果良好，基本解决了原中心筒易烧掉的难题。
7.锅炉2个旋风分离器管屛每个分成三瓣，打号、对接安装，这是此次锅炉技术改造安装工作的关键环节。
8.安装锅炉吊梁3件，供吊挂水冷式旋风除尘器用。
9.锅炉烟窗出口膨胀节由非金属膨胀节改为密封装置加金属膨胀节。
10.锅炉返料器膨胀节改为不锈钢圆筒式膨胀节。
11.锅炉返料风由原来风箱小风帽式改为钢管带风帽式。
12.锅炉耐火材料部分随设备本体改造，同步进行。
改造效果
1.在入炉煤特性不变的情况下，改造后锅炉最高负荷由72 t/h提高到77 t/h，燃烧室温度由930~950 ℃提高到950~960 ℃，返料温度由980~990 ℃降低到965~975 ℃，炉膛差压由1100~1500 Pa提高到2000~2200 Pa，给煤转数由47 r/min降到45 r/min，高过前温度由850~870 ℃升到870~890 ℃，水冷式旋风分离器热效率提高，达到预期目标。
2.改造后，锅炉烟窗出口膨胀节密封严密，周期可在3 a左右，悬挂式分离器密封效果明显，效率明显提高。
3.改造后，锅炉旋风分离器和返料器膨胀节效果良好，可运行2 a左右。
4.改造后，锅炉大修周期延长为2~3 a。
6#炉改造后经试运行检验，性能较好。但运行一段时间后，在计划停炉例行检查时，我们发现锅炉旋风分离器中心筒被烟气直吹，局部出现一个直径约为Φ300 mm的孔洞。经过仔细检查、认真分析研究后，找到了问题原因，确定了改进方案，于是进行了第2次改造，消除了缺陷，效果良好。此后我们又进行了4#炉技术改造，也收到了同样效果。经过几年的实际运行检验、经验积累和检修完善，4#、6#炉技术改造均达到了预期目的。