新疆新化化肥有限责任公司合成氨装置中2MCL525﹢2MCL457型空压机由沈阳鼓风机厂生产制造，由低压缸（2MCL525）和高压缸（2MCL457）组成，原动机为上海电机厂生产的极异步电动机通过变速器、齿式联轴器拖动离心压缩机。该机分为四段，内有3次中间冷却，机壳为水平剖分式。压缩机主要由定子（机壳、隔板、轴承、密封等）和转子（轴、叶轮、隔套、平衡盘、半联轴器等）组成。压缩机是安装在整体钢板底座上，各轴承为滑动轴承，润滑方式为强制润滑。压缩机级间密封采用迷宫式密封。
2MCL525﹢2MCL457型空压机存在以下问题：空压机增速器高速轴轴瓦温度高，空压机与电动机振动值超标，仪表控制点损坏。
压缩机高速轴轴瓦温度高原因及处理
压缩机增速器高速轴轴瓦工作温度一般要求在45~50 ℃左右，最高温度不应超65 ℃，一般规定65 ℃为报警温度，75 ℃为连锁停机温度。造成轴瓦温度高的原因有以下几点：
1.轴瓦与轴颈间隙过小；
2.轴承润滑油进口节流圈孔径小，进油量不足；
3.进油温度过高或油内混有水分及润滑油脏污变质；
4.脏物进入轴承，磨坏轴瓦；
5.轴瓦破损等引起轴瓦温度升高。
针对高速轴轴瓦温度高，我公司进行了检查。打开增速器上盖，吊出增速器大、小齿轮，发现高速轴轴瓦支撑瓦、下瓦都有不同程度的损坏。经初步分析，认为是该轴瓦因振动大、间隙不合适使得轴瓦的温度升高，造成了轴瓦损坏。增速器各轴承与轴瓦之间应满足以下技术要求：轴瓦与轴承盖之间的过盈量为0.03~0.05 mm；大齿轮轴瓦间隙为0.30~0.37 mm，小齿轮为0.144~0.24 mm；大齿轮推力间隙为0.30~0.35 mm，小齿轮为0.25~0.30 mm。通过抬轴法检查该轴瓦间隙0.14 mm，而轴与瓦的温度升高,膨胀系数不一致,轴瓦的间隙可能会小于0.14 mm，对此决定将新换上的轴瓦间隙调整为0.20 mm，并对瓦块的进油口进行了修刮,再对轴瓦和瓦块的油楔口进行调整。在空气压缩机试车过程中,轴瓦温度有所降低,但温度仍然较高,运行中的温度接近正常工艺指标的上限值。又对该轴承轴瓦的油路进行检查,打开润滑油的入口节流圈发现有一小块碎胶皮挡在节流孔处,使油路不畅,进油量减少,从而造成轴瓦温度升高。我公司加大润滑油入口节流圈节流孔径,并将润滑油入口压力由0.15 MPa提高至1.8 MPa,随后又对润滑油路也进行了检查，发现油过滤器有问题，更换新油过滤器。经试车,轴瓦温度正常,达到工艺指标情况良好。
空压机与电机振动值超标原因及处理
离心式压缩机各轴承部的振动值不许超过0.03 mm，造成压缩机振动的原因有主轴弯曲；轴承盖与轴衬压合不严密；转子与气封发生接触摩擦；基础不坚固,地脚螺栓松动；轴承损坏、轴瓦间隙过大；转子动平衡不良。
针对此问题，我公司对压缩机及电机的轴承轴瓦间隙进行了检查，检查中发现电机的轴瓦间隙为0.25 mm，而间隙要求为0.18~0.22 mm。我们对剖分面进行了研磨,使其间隙控制到了0.20 mm,并相应的调整了瓦背的压紧力，使紧力达到了范围之内。另外，在检修电机的时候发现电机的转子上有摩擦的痕迹而且动平衡的调整块松动,将该转子进行平衡调整。在电机转子弯曲度复查符合要求后,经复查原转子的动平衡偏差数据为50 g·mm/kg,而动平衡数据的要求应是不平衡度在10 g·mm/kg以内，将其调整至4 g·mm/kg。组装好后对电机及压缩机增速器的联轴器中心进行了复查,发现中心偏差较大,电机与增速器的水平偏差为0.25 mm、轴向为0.10 mm。造成中心偏差的原因是由于机组长期运行及振动而引起了电机的移动,因此对电机及增速器的中心进行了调整,水平调至0.04 mm，轴向调至0.03 mm。经试车运行情况良好，电机的振动值达到了要求范围之内。
仪表控制点损坏问题及处理
该压缩机打开后发现许多轴承处的仪表温度点损坏，主要表现是仪表的温度热电偶的线缆断，分析认为原因主要是前段时间压缩机组在运行时振动太大以及仪表线缆在轴承的瓦块拐弯处成直角，角度弯曲半径太小，不够平缓而造成热电偶的折断。因机组振动大的问题已解决，所以只针对仪表线的安装方法进行了改进，将仪表线缆在轴瓦瓦块背面拐弯处的直角倒圆，使仪表线平滑过渡。经改进后，试车运行状况良好，在以后运行的几个月再未发生仪表温度控制点经常损坏的现象。