安阳化学工业集团有限责任公司现有煤气发生炉20台，其中1#～12#是Φ3.6 m煤气炉，13#～20#是Φ2.65 m煤气炉。12台Φ3.6 m煤气炉原来多烧中块煤，需要开4台鼓风机，而现在烧小籽煤，吹风量减少，经过对鼓风机部分工艺管线的改造可以少开1台风机，充分发挥设备的潜力，降低造气生产成本，具有良好的经济效益。
12台Φ3.6 m煤气用空气鼓风机为1#~7#共7台，其风量均为66000 m3/h左右，开4台备3台。在烧中块煤时每台炉需用吹风量为38000～48000 m3/h，煤气炉每1个循环时间为175 s，1个循环时间内煤气炉的吹风时间为42 s，吹净时间为8 s，用风时间共为50 s。由于2台煤气炉同时吹风时使用的风量是76000～96000 m3/h，大于1台风机所提供的风量66000 m3/h，所以1台风机不能同时供2台煤气炉吹风使用。在1个循环内1台风机只能满足3台煤气炉的吹风时间，即1台鼓风机只能供3台煤气炉排队吹风使用，这样就需要有4台鼓风机供12台Φ3.6 m煤气炉使用。改造前，1台风机供3台煤气炉，具体为1#鼓风机通过1#风管供1#～3#煤气炉；3#鼓风机通过2#风管供4#～6#煤气炉；6#鼓风机通过3#风管供7#～9#煤气炉；8#鼓风机通过4#风管供10#～12#煤气炉使用。
现在12台Φ3.6 m煤气炉多烧小籽煤，烧小籽煤时每台炉需用吹风量为20000～32000 m3/h，由于2台煤气炉同时吹风时使用的风量是40000～64000 m3/h，小于1台风机所提供的风量66000 m3/h，所以1台风机可以同时供2台煤气炉吹风使用，在1个循环时间内1台风机可以满足4台煤气炉的吹风。具体为：煤气炉排队吹风，1#煤气炉吹风时间为42 s，当1#炉吹风到32 s时，2#煤气炉即开始吹风，即1#、2#煤气炉有10 s左右是共同处于吹风状态，3#炉、4#炉等12台Φ3.6 m煤气炉以此类推，这样1个循环内可提供4台煤气炉的吹风时间，即1台风机可供4台煤气炉使用，即3台风机可满足12台煤气炉使用，较烧中块煤时可节省1台风机。
此次空气管线改造主要是将1#风管与4#炉间用连通管连结，中间安装1个蝶阀，将此蝶阀开启，同时将2#风管与4#炉间的蝶阀关闭，这样1#风机可以通过1#风管供4#煤气炉使用，3#风机通过2#风管与3#风管供5#～8#煤气炉使用，此外将8#炉与9#炉空气连通管用盲板堵死，最后将4#风管与9#炉一次风管线连通起来，从而使8#风机通过4#风管可以供9#煤气炉用气，最终3台鼓风机即可供12台煤气炉使用。具体为：1#鼓风机供1#～4#煤气炉使用，3#鼓风机供5#～8#煤气炉使用，8#鼓风机供9#～12#煤气炉使用。
此次空气管线改造可减少使用1台鼓风机，该鼓风机配套电机功率为800 kW，运行负荷按80%、每年运行340 d、电费按0.5元/kW·h计算，每年可节省电费261.12万元； 节省设备检修费用8600元，每年折旧可以省略不计，那么减少使用1台风机每年可节省费用261.98万元。该改造投入费用只需10000元左右，而能节省260万元的费用，效益可观。