低温甲醇洗在兖矿国宏煤制甲醇项目中的应用

    兖矿国宏公司50万t/a甲醇项目低温甲醇洗装置是由德国鲁奇公司承担基础设计，中国五环化学工程公司承担详细设计，设计处理气量为218 km3/h，设计最大处理气量280 km3/h。该项目以高硫煤为原料，经德士古制得原料气，经中温部分变换，低温甲醇洗工艺脱硫脱碳，控制出工段的总硫≤0.1×10-6、CO2≤3%，净化气经联合压缩机加压至8.2 MPa进入合成塔得到粗甲醇。

       该项目自2005年5月开始建设，2007年6月完成净化主体设备的安装，2007年8月开始管道吹除，单机试车，2007年系统干燥并进行原始试车，2007年12月正式投产

       该装置于2007年12月28日正式投产，单炉运行，变换气量8万 m3/h，精甲醇产量21 t/h；2008年2月12双炉运行，变换气量15万m3/h，精甲醇产量48 t/h，装置运行稳定，脱硫与脱碳指标均十分正常。但在系统低负荷运行时，由于主循环泵的最小流量限制，脱碳指标达不到正常值（1%~3%）。当系统负荷达到设计值的70%时，则可以很好的控制净化气中的CO2。

       本系统主要需要控制以下指标：控制入主洗塔的贫甲醇温度为-50 ℃，控制出主洗塔的净化气中COS＋H2S≤0.1×10-6、CO2≤3％，贫甲醇中的水含量<3％，贫甲醇中的总硫含量<100×10-6，热再生塔回流槽中NH3<5 g/L，出工段的克劳斯气体H2S浓度≥25%。一般通过控制脱硫与脱碳循环量来控制净化气中的总硫，通过控制进热再生塔煮沸器的蒸汽流量来保证甲醇的再生，通过调节气提氮气的流量可以控制克劳斯气体的浓度。为了保证贫甲醇的吸收效果，我公司定期从热再生塔回流槽中排放含NH3甲醇。

       本系统的主要操作要点是保证适当的甲醇循环量与循环甲醇的低操作温度、再生度。理想的甲醇循环量应与变换气量成比例，以保证溶液冷量的补充与闪蒸，从而获得较低的操作温度。为了保证贫甲醇的再生度，应始终满负荷的操作热再生塔。