循环流化床锅炉二级返料存在的问题及改造

    我厂2台UG75T/H中温中压循环流化床锅炉于2002年10月份建成投产，在运行了几个周期后二级返料入炉膛处水冷壁发生了几次爆管。通过大量的分析后认为，爆管是由于我厂造气炉及气化炉所排的废渣、废灰中可燃物相当高。为了降低蒸汽成本、减少动力煤的消耗，在2003年初便开始尝试掺烧混煤（动力煤和造气渣、气化灰按照一定比例掺和而成），由于煤中灰分含量较高且锅炉保持较高的负压运行，因此二级返料量较大，对返料入炉口处冲刷严重，最终导致水冷壁磨薄发生爆管。为了稳定锅炉长周期、安全运行，减少飞灰对省煤器及水冷壁的磨损，我厂于2003年底去掉了二级返料，把二级返料口用浇注料封住。

       二级返料去掉后存在的问题：

       1.二级返料正常时通过空气预热器前高度为2200 mm的百叶窗收集灰尘后进入下部2个2800 mm×1200 mm×2600 mm集灰斗，然后通过返料器送入炉膛，把二级返料去掉后，收集在灰斗内的大量积灰无法排出，造成灰斗满灰后影响烟气通行，最严重时积灰掩埋百叶窗近700 mm；

       2.由于二级返料无法运行，锅炉尾部烟气粉尘无法收集，过多的粉尘严重冲刷空气预热器，造成空气预热器管磨穿严重，同时也增加了电除尘的排灰量，影响了锅炉输灰系统的正常输送。

       针对以上情况，我厂利用锅炉大修的时间把二级返料2个集灰斗及百叶窗积灰进行了彻底清理；之后在集灰斗下部各加装1个插板阀，阀后焊接排灰管道连接至渣沟内，然后由捞渣机刮走；在锅炉运行正常后规定操作人员每周一、三、五白班进行排灰，排灰时只需拉开二级返料下面的插板阀，2个灰斗内的积灰便自动排放到渣沟内，当排放至稍有负压时停止排灰并关闭插板阀。为了保护现场环境，我们目前正尝试把排灰管道连接到冷渣机内，以免飞灰四溢，造成环境污染。