中国石化股份有限公司九江石化分公司应用机泵油雾润滑新技术，取得了明显的节能效果。该公司对化肥装置23台机泵润滑油系统进行改造，成功应用油雾润滑技术，经过半年的工业应用后，润滑油用量降低了80%，不仅使机泵达到了最佳润滑效果，降低了设备故障率，轴承使用寿命延长为以前的3～6倍，而且减轻了工艺操作人员的劳动强度，提高了企业的设备管理水平，为装置安全、平稳生产提供了可靠的保证。
油雾润滑技术广泛应用在滚动轴承、滑动轴承以及封闭的齿轮、蜗轮、链条、滑板、导轨润滑，目前在石油化工、金属冶炼、矿业等工业领域普遍推广使用。在石化企业主要用于常减压和催化裂化等装置机泵群润滑；在冶金企业中适用于大型、高速、重载的滚动轴承(如偏八辊冷轧机的支撑辊轴承)。油雾润滑与其他润滑方式比较，具有许多独特的优点：油雾能随压缩空气弥散到所有需要润滑的摩擦部位，可以获得良好而均匀的润滑效果；压缩空气比热小、流速高，很容易带走摩擦所产生的热量；大幅度降低了润滑油的用量。
油雾润滑技术改变了传统的机泵润滑形式，该系统采用间歇饱和雾态方式送油，利用装置内的净化风将油雾发生器内的润滑油充分雾化，周期性的喷射压缩空气至轴承处，液体的润滑油变成气态的油雾注入到各个润滑点对机泵轴承进行润滑，形成薄油膜，使机泵轴承润滑由传统的油浸式人工润滑改为强制式机械自动化润滑。气液两相的油雾既能起到润滑作用，又能带走大量的热量。此技术可保持持续清洁的润滑供给，大幅减少了润滑油及冷却水用量。九江石化分公司原1台机泵1个季度加1次润滑油，需要大约6桶润滑油量，现在每半年加1次润滑油，需要大约1桶润滑油量，1台机泵年润滑油用量由原来24桶变为现在2桶。此外，使用油雾润滑系统后，机泵轴承箱的温度平均下降了12 ℃，不需要轴承箱冷却水，可节水80%以上。
九江石化分公司将在全公司内陆续推广机泵油雾润滑新技术。为保证油雾润滑系统正常投用，做好日常操作和维护，该公司对工艺操作人员和设备维护人员进行了专门的技术培训，邀请厂家工程技术人员授课，并在装置现场结合设备实际进行讲解，使操作人员掌握控制参数，熟悉工艺操作。