新化防爆硝酸铵改性小结

    新疆新化化肥有限公司10万t/a硝酸铵装置采用氨酸中和、蒸发造粒工艺，硝酸铵熔融物通过造粒塔上的造粒装置向下喷洒，使其形成直径为1～3 mm的颗粒，造粒塔直径8 m，使用温岭市环球造粒喷洒设备有限公司的ZL-D2型造粒机组和由该厂生产的旋转造粒喷头，生产的硝酸铵产品粒度均匀、颗粒度大，深受用户欢迎。

       为贯彻执行《国务院办公厅关于进一步加强民用爆炸品安全管理的通知》，我公司采取措施将农用硝酸铵改产为硝铵磷复混肥，即在硝酸铵输送皮带上计量加入磷酸一铵颗粒，形成磷含量≥4%的氮磷混合肥料。

       2006年由国防科学技术工业委员会发布的《农用硝酸铵抗爆性能试验方法及判定》于2006年2月20日开始实施，为贯彻执行该标准，国防科工委、公安部发出通知：相关生产企业生产的农用硝酸铵以及硝酸铵含量超过50%的硝铵复混肥必须经过指定检测单位国家民用爆炸器材质量监督机构检测，并于2007年1月1日起必须取得抗爆性能检测合格证书，否则不得作为生产资料生产、销售、购买、使用。为此，我公司通过与南京理工大学的合作，购买了南京理工大学《钝化改性安全型农用硝酸铵及其制备方法》专利技术，并达成了《农用改性硝酸铵技术转让和开发协议》，与2007年3月取得了抗爆性能检测合格证书，共投资200万元。改造方案及措施如下。

       1.老尿素造粒塔改造为硝铵造粒塔

       原硝铵造粒塔由于长期使用，年久失修，存在一定安全隐患，如果再新增防爆改造设备，必将影响生产和安全。于是公司决定将原老尿素造粒塔改造为硝铵造粒塔，老尿素造粒塔由于大化肥改造一直闲置，其工况较好，且同原硝铵造粒塔具有相同的塔径、塔高，共用同一电梯、楼梯，只有造粒平台高度不同。于是公司委托新疆化工设计院进行了平台改造设计，改造后的平台同原硝铵平台具有相同的高度和通风面积。

       2.新增1套硝铵液封装置和加氨槽

       由于原硝铵造粒塔液封装置和加氨槽使用年限较长，又同基础、管线、生产装置连接紧密不便移动，而且将影响半个月的生产，公司决定新增1套硝铵液封装置和加氨槽，由我公司自行设计、制造和安装，原硝铵液封装置和加氨槽原地备用。

       3.增加1套搅拌装置

       由于在熔融硝铵液中加入的防爆剂为粉状物料，且不易溶解于水和酸中，所以必须加强搅拌，使固相悬浮颗粒的熔融物料充分混合。刚开始设计时采用单层平直浆叶，搅拌罐外采用盘管外保温，采用侧面出料方式；使用后发现物料搅拌不均匀，停车发现罐内较易结晶，液位不易控制；后改用浆叶斜向布置，双层设置，罐内盘管保温，出料口新加一倒U形弯管，很好地解决了以上问题。

       4.新增1套造粒装置

       实验中发现原造粒机在造粒阶段出现明显的堵塞现象,造粒不超过0.5 h即发生喷头停止下料,熔融硝铵液外溢喷溅,根本无法正常生产。分析原因是加入的防爆剂粒度较大,在加入混合搅拌罐后又使熔融硝铵液成为浓度更高、黏性更大的悬浊液。此悬浊液在通过原30目的原造粒喷头时,在喷头附近发生集中堆积并逐步将原常压造粒喷头孔眼堵塞。经过广泛的市场调查决定选用宝鸡建光流体设备厂生产的CD-GT3/ZKL型差动造粒机，于2006年12月20日在我厂8 m塔上安装并投入生产使用。经过1 a多使用，证明该机组和新型喷头具有较好的性能，达到了预期目的。

       5.新增1台皮带输送机

       改造之初，原采购的螺旋给料装置使用中发现防爆剂（三聚氰酸）堵塞严重，通过拌料加温等手段依然未能改变现状。后改造为皮带输送方式，原螺旋给料装置中的变频调速电机、电器控制装置利旧，很好地解决了此问题。

       6.新增1套加料装置

       由于平台空间有限，爬梯只能设计为螺旋状，加料漏斗口设计为天圆地方口，很好的控制了下料量，节约了空间。

       7.原螺旋给料机利旧

       为了防止硝酸铵结块，原生产中通过螺旋给料机加入了松散剂，显著改善了硝酸铵结块问题，此次改造原生产设备利旧。

       通过以上一系列的改造措施，使我公司以较小的投资对硝铵磷复混肥产品进行了防爆改性，从而使我公司农用硝铵磷产品保持了良好的发展，并获得很好的经济效益和社会效益。