降低烟气温度提高转化炉热效率

    四川美丰化工股份有限责任公司绵阳分公司二分厂Ⅱ氨装置于2001年建成投产，设计合成氨生产能力为5万t/a。装置经7 a运行后，对流段盘管内、外管壁结垢，换热效果逐渐变差，加之二分厂装置是由1套直接转化和1套CCR配套尿素装置组成的，蒸汽供应紧张，为供应更多的蒸汽，直接转化对流段侧烧温度一直控制较高（550 ℃左右）；一段炉对流段排烟温度逐渐上涨至现在的220 ℃（设计温度186 ℃），热能损失不断增大，虽然在2007年12月大修时增加了一段炉前置烧嘴，用放空尾气燃烧提高热量，将侧烧热能部分前移，但排烟温度仍然高达195 ℃。为降低烟道气出口温度，提高转化炉热效率，分公司组织技术攻关小组通过收集数据分析后，采取了以下改造方案。

       1.对对流段尾端两组烟道作改造，改变烟气流通路径，以增加盘管放置空间。

       2.对流段增加1组锅炉给水盘管，换热面积为502 m2，与原锅炉给水盘管串联；原锅炉给水盘管位置后移，新增加的锅炉给水盘管在原锅炉给水盘管位置。这样可将锅炉给水温度从110 ℃提高到130 ℃左右，使一段炉的排烟气热能得到充分回收，烟道气排烟温度从现在的195 ℃降到160 ℃左右，同时系统的外供蒸汽量增加。