固定床煤气发生炉的配套选择

    笔者在多年的造气工作和技术服务中发现，固定床煤气发生炉不配套的问题是现阶段普遍存在的问题。为从根本上解决这些问题，笔者认为应从以下几个方面着手。

煤种和煤气炉的配套

       煤种不同，煤的物化指标（如煤的热稳定性、机械强度、粘性、结渣性、挥发分等）相差较大，对煤气炉的正常运行都有影响，特别是型煤的影响更为明显，且这种影响贯穿于煤炭的破碎、加工成型、烘干、制气等全过程。所以在新建、扩建造气厂时，必须对本厂所用的煤种进行分析，根据煤种选择合适的炉型、风机型号等配套设备，不能盲目照搬和贪大、贪高。

煤气炉的高径比

       笔者认为煤气炉的高径比应是在参考煤种的物化指标后，结合成功厂家的经验，根据本厂风机压头、风量及炭层的实际控制高度等综合分析后决定的。这些因素相互联系，又相互影响，如风机的压头越高，风量越大，煤气炉带出物就越多，炭层高度越难稳定，也越难提起来；但炭层高度越高，风机送风的阻力越大，入炉风量减少，使气化剂分布的均匀性降低，炉温难控制，炉况的稳定性也会变差。即使炭层、炉温都能提起来并达到理想值，但由于气化剂在炭层的停留时间延长，则吹风气中的CO含量升高，吹风气带走的潜热损失增大，消耗上升。所以，笔者认为对于风机压头高，风量大的煤气炉，高径比可以选大一些，反之，则不宜过大。

       热稳定性好、机械强度高的煤在煤气炉内保持形状不变的能力强一些，因而煤气炉的透气性、气化剂的分布也要好一些，煤气炉的稳定周期也会延长，煤气炉的产量会提高，消耗降低。可通过调节煤气炉的松紧程度和上下行蒸汽用量来提高煤气炉的透气性。对于透气性好的煤，煤气炉高径比可以选大一些，反之，则小一些。

       煤炭的比热值对煤气炉高径比的影响主要是通过对煤炭的蓄热能力来实现的，比热值大的煤炭，蓄热能力强，则煤气炉炭层的实际控制高度可控制得低一些，煤气炉的高径比可选小一些；反之，则煤气炉炭层的实际控制高度就要高一些，高径比要选大一些。

       因此，在选择煤气炉的高径比时，并不是高径比越大越好，而应该根据本厂的实际情况来决定，一般在2左右都能满足生产需要。

选择合理的风机型号和煤气炉数量

       煤气炉风机型号的选择既要充分考虑煤炭的物化指标的影响，也要考虑块煤、小籽煤、型煤之间受风情况的差别，以及炉型、高径比与风机的匹配。对于煤棒炉，一般来讲，Φ2260 mm的煤气炉可选用风量21000~24000 m3/h、风压2.3~2.5 MPa的风机；Φ2400 mm的煤气炉可选用风量24000~27000 m3/h、风压2.3~2.5 MPa的风机；Φ2610mm~Φ2650 mm的煤气炉可选用风量30000~33000 m3/h、风压2.4~2 6 MPa的风机；Φ2800 mm的煤气炉可选用风量36000～42000 m3/h、风压2.5～2.7 MPa的风机。Φ2800 mm以上的煤气炉，建议最好不要烧型煤，特别是煤棒。与煤棒相比，在炉型相同时，小籽煤可以在风压基本不变的前提下风量放大1个级别，块煤炉则需风压、风量都放大1个级别。

       选择风机时，最好选用风压可以调节的风机，同时考虑造气风压受地理位置和海拔高度的影响。原则上以1机供4炉生产，但不超过4炉，以1机供3炉效果最佳。

选择合适的布风和排渣系统

实际上布风和排渣系统的核心设备就是炉箅。由于块煤、小籽煤和型煤的透气性和化学活性相差较大，因此，烧块煤、小籽煤和型煤的炉箅是不同的，不能混用。

布风涉及炉内中心区、内环区、外环区的布风问题。由于水夹套的冷壁效应使外环区的炉温不高，因此有人建议加大外环区的布风量，为此还设计了二次布风，殊不知现有水夹套的结构形式是无法消除或减弱水夹套的冷壁效应的。盲目加大外环区的布风量，其结果是距夹套壁100~1500 mm处会因风量过大而过热，使该处炉面发红，形成一个环状红圈，炉子容易挂炉、垮风洞。

在很大程度上讲，煤气炉的破渣、排渣能力决定了煤气炉的产量，并在一定程度上影响其消耗。煤气炉的破渣、排渣能力除与炉箅的破、排渣能力有关外，还与破渣条的形状、几何尺寸、安装间距和位置有直接关系，上述因素决定了破渣条的捕渣和抓渣能力，从而直接影响煤气炉排渣的几何尺寸。

选择合适的自动阀门和管线

       自动阀门和管道的安装位置对煤气炉的影响也比较明显，应在保证生产和设备安全的前提下，尽可能缩短流程，自动阀门和气化剂管线的接入口尽可能靠近炉体。自动阀门和管线的大小应该通过工艺计算选择，介质流速应该在设计允许的范围内，在投资允许的条件下，最好取下限值；自动阀门选型时，介质是干净的流体，最好选用闸板阀，介质是不干净的流体，如煤气、吹风气，可以选用座板阀。若生产厂家的管理和维修水平比较高，建议在煤气炉自动阀门的选型上，除吹风气外都可选用闸板阀。