FZQD-Ⅲ型电机分批再起动装置是在总结了国内外成功开发的FZQD-I、FZQD-II型电机分批再起动装置基础上而开发的高科技产品，是为解决“晃电”不停机而专门开发的。该装置能在“晃电”结束后根据用户生产工艺的要求使被停运的电机快速再起动，从而保证连续生产过程不被中断、装置不停车。
FZQD-Ⅲ型电机分批再起动装置采用大规模微处理器及相应外围电路构成，能实时监测电网电压和电机的运行状态，当现场正在运行的电机因“晃电”而停机，在允许时间内，电网电压又恢复正常时，该装置自动按预先设定的程序分批再起动要求再起动电机，从而保证生产过程连续进行。如电压波动或中断时间超过设定的允许值，则自动闭锁再起动程序。装置在硬件、软件上均采取了有效的抗干扰措施，能够适应现场恶劣的工作环境。装置同时具有自检功能，在故障时给出提示信号，同时闭锁装置，但不影响现场设备的正常运行。装置软件已充分考虑了各种类型的电压波动，并能有效识别。
技术性能指标
外形尺寸：600 mm×370 mm×1 600 mm；工作电源：AC或DC 220 V±20%，DC110 V±20%；输入检测交流电压220 V，12相；使用环境温度：-25 ～+50 ℃。
技术特点
1.对各段母线及所带电机采取独立检测和独立控制方式，互不影响。
2.采用模块化设计，输入/输出通道采用拔插式结构，每个输入/输出模块有8条通道，可根据实际情况确定通道数量，可扩展达96条通道，即可控电机数最多达96台；可控单台电机功率≤220 kW，若需＞220 kW的电机，订货时用户需提出。
3.电机状态检测和自起动信号的发出采用同1条两芯电缆，只需并接在接触器自保持节点的两端，接线简单、工作可靠，还可节约1对现场接触器的辅助节点和1条电缆。
4.人机界面友好，采用大屏幕宽温背光液晶显示器，参数显示直观,设定修改参数勿需专业编程语言，参数设定采用密码权限保护。
5.对于没能1次性自起动成功的电机，装置会在起动下1批前再快速自动重发1次信号，增加再起动的可靠性，同时具有再起动顺序自动优化重排功能。
6.高速电压采样，能检测到＜20 ms的电压波动，可识别12相母线任意组合的电压波动，并可同时控制每段母线上的低压电机。
7.设RS485标准通讯接口，采用MODBUS协议。通过上位机可实现247台装置联网，远方数据通讯、打印，监测电机的运行状态并记录、查看及直观显示历史发生的“晃电”时间、自起动次数及电机的累计运行时间，将自起动次数及电机的累计运行时间清0。
8.具有故障自检功能，故障（包括电压检测模块、主机、I/O模块、工作电源中的所有故障）时闭锁程序，自检周期1次/s。故障时采用声报警方式，故障种类以代码表示。
9.晃电时的低电压与恢复电压值可由用户设定（出厂设定为90%的额定电压值）。
10.自起动的电机批次可在1～16批内任意整定，每批自起动的电机数目可在1～96台内任意整定。 每批自起动的时间间隔可在0.1～25.5 s范围内任意整定，整定级差0.1 s。首批电机自起动的时间为0~25.5 s，整定级差0.1 s。
我厂于2007年普遍采用FZQD-III型电机分批再起动装置，投用以来为企业减少了非计划停车，降低了生产成本，为提高经济效益起着非常重要的作用。笔者认为，该装置值得在化工企业推广和应用。