山西兰花煤化工CO2汽提塔节能增产改造

山西兰花煤化工有限责任公司由于合成氨产量提高，使30万t/a CO2汽提大颗粒尿素装置的负荷提高，达到1120～1200 t/d。为了适应节能增产，使消耗、产量达标，2008年6月初对本装置进行了节能增产改造，6月21日投运。改造内容如下。

高压系统

原高调水冷却器换热面积为89 m2，高负荷生产时主线全开，副线全关，高调水温度仍降不到指标范围内，水温高造成高压洗涤器热负荷带不走，高压系统压力一直在14.4～14.5 MPa间运行；HV202开度达70%，造成放空量大，0.4 MPa的吸收塔负荷重，氨耗高，给高负荷生产及消耗带来困难。本次改造，高调水冷却器更换为140 m2，高调水主线调节阀只开30%～40%，HV202开度降至35%，压力降至13.9～14.0 MPa。改造后，放空量明显减少，0.4 MPa吸收塔负荷明显减轻，下液温度由原来的78 ℃下降到45 ℃，尿素产量提高到1160 t/d。

低压系统

原设计低压甲铵冷凝器换热面积为359 m2，3机生产时低压超压，造成主、副线全开，时有带液现象，造成氨水槽浓度高达17%，解吸系统不好开，常压吸收塔温度80 ℃，放空大、流速快、填料吹翻。改造时在原低甲冷前串联1台301 m2低甲冷。经过几个月的生产，日产尿素达到1150 t，低压系统调节阀开度40%，放空副线全关，常压吸收塔温度降至50 ℃，氨水槽浓度下降至9%，进一步降低了消耗。

解吸塔塔板改造

原尿素解吸塔Φ1200 mm，36块筛板塔，运行中阻力大，液泛现象严重，蒸汽时常加不进去，有托塔现象，解吸放空DN89阀时常开度在1/5圈，解吸废液不达标，氨含量为80×10-6，尿素含量在200×10-6以上。经把解吸塔塔板改成CTST塔板后，通过2个多月的运行，效果良好，塔阻力明显下降，解吸量加至35 m3/h，放空全部关死，无液泛和托塔现象，蒸汽易加进去，解吸废液中氨、尿素含量都在10×10-6以下，达到了改造效果，降低了消耗，保证了达标排放。

CO2压缩机改造

CO2压缩机使用的是大隆186 m3/min CO2压缩机，双机产量仅960 t/d（设计指标1000 t/d）。通过改造四段缸径和五段进口气阀，现双机产量达到1100 t/d，大大降低了电耗。

通过以上改造，取得了很好的效果。

1.通过2个多月的运行，吨尿素氨耗由原585 kg降至571 kg，吨尿素用电由原190 kW·h降至168 kW·h；消耗明显降低，原390 m3 CO2产1 t尿素，现375 m3CO2产1 t尿素。

2.废液排放完全达标，解吸废液氨、尿素含量都在10×10-6以下，产量明显提高。