尿素装置在运行过程中产生大量的蒸汽冷凝液，这部分冷凝液品质较高，能够与脱盐水系统形成闭路循环，但由于种种原因造成蒸汽冷凝液电导率高而不能返回脱盐水系统，大量蒸汽冷凝液被排放掉，既浪费水资源，增加生产成本，又不符合环保要求。为了确保蒸汽冷凝液电导率保持在正常的工艺指标范围之内，以下对蒸汽冷凝液电导率高的原因进行分析。
1.来自脱盐水岗位的水质本身电导率高。一般来说界区都有脱盐水，但当脱盐水本身的电导率高时，会造成蒸发系统和冷凝液槽电导率高，从而对高压设备和加热器造成一定的腐蚀。脱盐水电导率高还会加快蒸汽锅炉加热管的腐蚀，增加爆管的可能性，并直接影响换热器和高压设备的使用寿命，给生产带来隐患。
2.脱盐水管线与其他物料管线连接阀门内漏或没关紧而造成物料进入脱盐水管线中，导致脱盐水的电导率高。
3.蒸汽加热器、冷凝液冷却器局部列管漏造成工艺物料或循环水进入冷凝液系统，导致冷凝液电导率高。如果是冷凝液冷却器漏，还会造成硅含量高。
根据以上原因分析，笔者提出以下几点建议：
1.在入界区脱盐水管线上安装电导率分析仪器，及时对入界区脱盐水进行监控。
2.对与脱盐水管线连接的物料管线采用双阀控制，并且阀间加导淋，当不引脱盐水时导淋保持全开状态，避免物料进入脱盐水管线内。
3.及时对蒸汽系统冷凝液做电导率或全分析，电导率高时及时联系调度，及时外排，防止这部分冷凝液进入脱盐水岗位造成锅炉爆管。
4.根据生产中表现出来的现象，及时判断加热器或者冷凝器列管漏，及时处理。