煤气发生炉改造方法分析

    合成氨生产中造气的生产成本占到了总成本的50%以上，很多厂为了减少消耗、降低生产成本，对煤气炉实施了改造，其中尤以加高煤气炉炉体和改造炉箅居多，但有些改造方法笔者认为值得认真分析。

1.煤气炉炉体加高的改造

       在国内固定床气化造气操作中，“三高一低”和“三高一短”已有较长时间，其中“一高”就是指高炭层，这在理论和实践上已得到一些论证。但对煤气炉炉体加高的效果，有待进一步证实。

       以Φ3000 mm煤气炉为例，有的厂加高的位置在夹套锅炉的上部，夹套锅炉随之加高，多数厂是在夹套锅炉的下部进行加高，即把内筒体向下延伸，这样，就不必对夹套锅炉进行改动。在夹套下部加高时，各厂采用的下沿长度各不相同，如某厂夹套锅炉下沿改造前为250 mm，改造后为650 mm。改造后运行中发现，由于加高了筒体下沿尺寸，对灰渣层的高度控制产生困难。当灰渣层的顶部低于夹套底部时，会造成内筒体部分钢板过热，钢板产生局部变形，导致焊缝处开裂，需要经常停炉补焊，不仅检修工作量大，而且会影响工艺生产的正常供气，使整个合成氨系统的生产受到影响。如果在操作上提高灰渣层的高度可避免这种情况发生，但又会降低气化层的高度，从而大大降低煤气炉的改造效果。

       由于改造中出现的问题，改造效果不是很理想，但从产气量来看，改造后的煤气炉产气量并没有得到大的提高。有的厂家鉴于夹套锅炉下沿筒体过热的现象，又将炉体改回原样，而改回原样的费用比原先改造的费用还高，所以，有些厂在夹套的下部和炉底间又加了1个简易的夹套，基本上解决了内筒体局部过热的问题。

       从各厂对煤气炉改造的情况看，在夹套锅炉上部或下部加高，产气量都没有明显增加。因此，对煤气炉加高的实际意义不大。

       2.炉箅的改造

       目前，国内生产的炉箅型号较多，中小氮肥应用较多的是宝塔型炉箅，这种炉箅因没有有效的破渣、排渣装置，破渣、排渣能力弱，布风不均，燃料层局部过热，易结块。后来出现了M型炉箅，在炉箅上增加了灰筋，破渣、排渣能力和布风有了一定的改善，炉内结疤、结块的现象也减少了，但仍不能满足破渣的要求。

       现有炉箅的主要缺点是布风不均，导致炉内局部过热，结疤、结块问题严重，需要经常停车打疤扒块，严重影响煤气炉的长周期稳定运行。因此，对炉箅的改造应重点放在通风道的设计上。

       DL炉箅全称为低高度强破渣均风炉箅，其主要优点是布风均匀，破渣、排渣能力强，对煤种适应性强，炉箅各层间用螺栓连接，维修方便。但其通风道分布不合理，初次安装使用该炉箅发现，炉子中间的风量过大，过于集中，炉膛内气化层中间位置结大块，最后致使全炉结死，被迫停炉扒焦。在初步减小炉箅a、b、c 层风道间隙后发现，风量加不起来（Φ3000 mm煤气炉风量只能加到2100 m3/h），当把d、e层风道间隙加大后发现，炉膛周边风过大，会导致挂壁现象产生。经多次反复调整后，确定了炉箅各层的间隙分布，使风量基本合理。

       但应注意的是，烧焦炭和烧白煤的煤气炉在风道的各层分布是不一样的，需要根据具体情况调整各层炉箅风道间隙以获得合理的通风道分布。目前，DL炉箅的研制和生产厂家也在积极改进，不断推出更新换代的新产品。