用弯管流量计测量介质流量效果好

       云南解化集团有限公司生产现场的介质流量大部分都采用常规节流装置（如孔板等）测量，其中合成氨厂净化大塔和618转化气脱碳2个工号进吸收塔的贫液、半贫液流量都是采用孔板流量计测量，共4套。由于孔板流量计是采用截流产生压差的原理测量流量，属于高差压流量计，流体在经过孔板时造成的压力损失相当大，变送器压差值达60 kPa左右,流体经泵打到高约20 m的吸收塔入口，贫液、半贫液流过孔板流量计时造成的压力损失可达0.04 MPa左右，再加上管道及工艺阀门造成的压力损失，总的压力损失就更大，进一步造成工艺加量困难，操作人员很难正常操作，有时即使加量泵的工作电流超红线运行还是难以满足工艺要求，甚至还有可能引起电机烧毁事故的发生。为此，公司决定在进吸收塔的贫液、半贫液流量上采用4套弯管流量计，代替原来的孔板流量计 。弯管流量计的性能及特点。

       1.弯管流量计的传感器内无阻流件，其本身是几何结构尺寸，是精密的90°标准金属弯头，安装在管道转弯处，取代原有弯头。传感器内没有任何插入件或节流件，利用管道的自然转弯，流体对内外侧产生的压力差测流量，在测量流量过程中不会对被测流体造成附加阻力损失，不增加任何压力损失，但可将孔板流量计产生的压力损失完全节省下来，并节省流体输送的动力消耗，降低运行费用。与传统节流装置相比，流速越高，节能效果越明显。

       2.弯管传感器适应性强，可在高温、高压、粉尘、振动、潮湿等环境使用。弯管流量计对直管段的要求只需保证前5D、后2D直管段即可,远远低于其他流量测量装置的要求。孔板流量计是由内孔1条锐角线来保证精度，不耐磨损，易变形；而弯管传感器是由整个90°面来保证精度，90°面与孔板1条线相比是∞∶1的关系。所以，微量磨损对1条线影响很大,但对1个面相比微不足道。弯管传感器对微量磨损的不敏感性，完全可以焊接安装，并可同时解决现场跑、冒、滴、漏问题。

       3.维护方便，工作量小。

       本项目于2008年2月在全公司停车大检修中实施。弯管流量计投入运行后，节能效果很明显，工艺反应较好，其变送器压差值仅为5.6 kPa 左右,工艺加量更容易。投运至今,在工艺状况相同和电机电流平均为20 A时,使用弯管流量计所能打的量为300 m3/h，而使用孔板流量计所能打的量为160 m3/h。由此可见，电机功率明显下降。根据计算，1套弯管流量计每天可节电136.5 kW·h，按综合电价0.25元/kW·h，全年330 d计算，可节省电费1.126125万元。