黑龙江黑化集团有限公司于2003年引进恩德粉煤气化炉2台，单台产煤气
1.2#鼓风机爆炸，主轴断裂，炉内大量煤气倒回，并自鼓风机入口向外喷火。
2.储煤槽加煤过程中突然发生爆炸，将大盖焊口炸开一大半，使大盖严重变形向上鼓起。
3.灰斗在排渣机排灰时发生爆鸣喷火，严重威胁着安全生产。
4.储煤槽频繁发生篷煤事故，造成炉温急速上涨，多次造成炉内超温结疤。
5.空喷塔底部水封发生堵塞，塔内水位上涨封住煤气入口，使系统压力超标，造成废锅水封冲破，大量煤气串出着火。
6.回流管堵，造成旋风分离器灰满，大量灰带入后系统。
7.洗涤塔填料发生严重堵塞，造成炉上压力偏高，被迫低负荷运行。
8.废锅水封堵，大量细灰被带到空喷塔和洗涤塔，造成塔阻上升。
9.入炉气化剂带水严重，使入炉气化剂的温度偏低。
10.废热锅炉运行极不稳定，预热器和过热器蛇管频繁发生泄漏事故。
针对以上故障，采取了以下改造措施。
1.设置空气总管，空气经过总管的自调阀调压后，再经过单炉的自动阀、调量阀入炉，并且炉内料位控制不要过高，防止喘振损坏鼓风机。
2.将储煤槽全部封闭，内部通氮气以保正压，压力低时及时调节，防止形成负压吸入空气引发爆炸。
3.设置灰斗蒸汽吹扫，排灰前先打开蒸汽，以灰斗放空出口见到少量蒸汽为准，防止吸入空气与炉内串出的煤气混合而爆鸣。
4.重点抓好入炉煤的干燥效果，适当提高干燥炉的温度，并采用少量、长时间的加煤方法，尽量降低入炉煤的含水量；精心操作，发现篷煤时及时进行原料封仓，并开高压氮串入储煤槽，将煤压入炉内。
5.在空喷塔入口下部锥体上设置钢筋篦子，防止入口管结垢大量落下时堵塞水封管底部出水口；在篦子上方侧壁接1个副水封桶，当篦子堵满灰后，水仍能从副水封排出，防止水面上升封住煤气入口管，造成炉上超压引起废锅水封冲破。
6.在旋风分离器下锥体内安装1个用耐热材料制成的篦子（
7.原有轻瓷填料孔较细，易结垢堵塞使塔阻上涨很快，后来改为19孔全瓷填料，孔径增大，不易堵塞；在循环水中加入阻垢分散剂，防止细灰沉积在填料上，从而使塔阻大大降低。
8.因炉出口煤气中夹带大量细灰，进入废锅后有大量灰沉积下来进入水封池内，时间长了大量灰沉积在池底堵塞水封管出口。现在水封池内设置1个气体喷嘴，不断将池底灰搅起，使其悬浮起来被循环水带入沉淀池中，进而防止了废锅水封被灰堵塞。
9.2台炉在1楼分别设置了1台富氧空气加热器，加热器出口温度控制在180～
10.对泄漏点进行了全面统计和认真分析原因，利用短停检修时机对泄漏严重的蛇管进行了彻底更换，并在易泄漏的蛇管煤气进口侧加装护板，以减小粉尘对蛇管的冲刷，延长蛇管的使用寿命。
双炉经过多次改造后，大大减少了短停检修次数，为实现整个系统的安、稳、长、满、优运行奠定了基础，并节约了检修费用。