▲浙江晋巨公司气化系统一冷的冷却回水150 m3/h，进水温度20 ℃，回水温度85 ℃（经工艺调整有时可以达到90 ℃以上），之前回水全部排入地沟，既污染环境，又造成很大的浪费。为回收、利用这股热水，公司新上溴化锂制冷机组，用这股热水驱动溴化锂制冷机组，用其产生的8～15 ℃冷水冷却压缩机一段进口半水煤气温度。
溴化锂制冷机组投运后，运行期间可使压缩机进口气体温度由38～40 ℃降低到25 ℃以下，打气量提高6％～8％；运行时间按4个月计算，可新增氨产量4200 t，销售价格按2007年平均2400元/t计算，每年可增加销售收入1008万元；生产成本按2007年平均价格计算，约863.8万元，税前利润约144.2万元，税后利润约96.6万元；溴化锂制冷系统总投资208万元，折旧费按10 a计算，投资回收期1.77 a（不含建设期）。
▲浙江晋巨公司气化车间的炭黑水（温度约170 ℃，压力0.6～0.7 MPa）经由管道在炭黑岗位进入低闪槽，由于温度较高，进入低闪槽时产生大量的水蒸气。同时由于炭黑水中含有大量的固体颗粒，如果使用普通的列管换热，列管很容易堵。为此，公司决定在炭黑水送至炭黑岗位的直管段制作19节夹套，用夹套换热的方式副产蒸汽。每节夹套1根钢管（约6 m），炭黑水的焊接点作为分界点（防止管道泄漏使炭黑水漏入软水系统），两节夹套之间用弯头和管道再次连接，用软水冷却生产的蒸汽，产生的蒸汽配管接至精炼再生岗位加热铜氨溶液。
炭黑水夹套投用后，精炼再生岗位吨氨蒸汽耗为172 kg，投用前为271 kg。通过计算，节约蒸汽1.5 t/h左右，蒸汽价格按100元/t，全年（按240 d）计可节约86.4万元；炭黑水管的投资为5万元，当月即收回投资。同时，减少了气化车间低闪槽产生蒸汽，改善了周围环境，节约了大量的热能。
（以上2信息则由浙江晋巨 刘丽 代现跃提供）
▲河南神马尼龙化工有限责任公司热电厂在生产中产生大量的高温冷凝液，但大都直接排入工厂污水系统中，既造成水资源的浪费，损失大量的热能，又污染环境。为改变这种状况，公司于2008年5月在热电厂生产现场安装了高温冷凝液回收处理装置。该装置是北京中能环科发展公司成功应用多项专有技术的单元组合式处理装置，专门用于回收处理工业企业的蒸汽凝结水，能在不降至常温的工况下高效去除凝结水在产生过程中因受污染所含的金属离子、烃类等污染物质，将符合锅炉用水标准的凝结水以及所含的宝贵热能送回锅炉除氧器循环使用。
该装置在热电厂投用后，目前已经运行7个多月，累计回收处理高温冷凝液576000 t，回收价值700万元。同时，节约了水资源，减少了环境污染，取得了良好的经济效益和社会效益。
（河南神马尼龙 范红军）