三塔甲醇精馏技术在宁夏丰友的应用

    宁夏开元丰友化工股份有限公司是1家以无烟煤为原料生产尿素的中型氮肥厂，合成氨工艺采用常压固定间歇式造气炉，半水煤气经常压脱硫、加压ADA变换脱硫、醇烷化精炼工艺，32.0 MPa氨合成，水溶液全循环生产尿素。经过不断技术改造，目前尿素生产能力达到23万t/a。

       2006年公司采用醇烷化精炼工艺，副产80%左右的粗甲醇，由于粗甲醇应用不广泛，价格低廉。公司为了实现利润最大化和节能降耗，决定改二塔甲醇精馏装置为三塔甲醇精馏装置。改造后的工艺流程如下。

从粗醇工段送来的浓度为80%左右的粗甲醇到粗醇贮槽，经粗醇泵打到粗醇预热器，由蒸汽冷凝液提温至80 ℃左右后进入脱醚塔；脱醚塔下部的脱醚塔再沸器采用0.5 MPa饱和蒸汽间接加热液体粗醇，温度保持在80 ℃左右，塔顶温度用回流液控制在70 ℃左右，排气温度控制＜55 ℃，粗甲醇应加碱控制其pH值，以减少粗醇介质对设备的腐蚀，同时为了增加轻组分物质与甲醇的沸点差，应控制粗醇浓度，一般控制预热后比重在0.84~0.87之间。

从脱醚塔顶冷凝器冷凝下来的液体进入脱醚塔回流槽，经脱醚塔回流泵再打入塔内作为回流液。从排气冷凝器冷凝下来的低沸点液体去杂醇油贮槽。

脱醚塔釜液依次通过加压塔进料泵、预后粗醇预热器进入加压精馏塔，用0.5 MPa蒸汽加热釜液，控制塔釜温度在130~132 ℃。塔顶蒸汽温度约在122 ℃进入常压塔再沸器冷凝，冷凝液流入加压塔回流槽，一部分通过加压塔回流泵打回加压精馏塔作为回流液，另一部分经过加压精馏塔冷却器冷却至35~40 ℃作为产品去精醇贮槽。塔底较稀的甲醇溶液经减压进入常压精馏塔。

常压精馏塔塔釜再沸器由加压塔塔顶蒸汽加热，维持塔釜温度在108~112 ℃，塔顶蒸汽去常压塔冷凝器，冷凝液流入常压塔回流槽，经常压塔回流泵一部分打入塔顶作为回流液，另一部分取出经常压塔精醇冷却器冷却后作为产品去精醇贮槽。

常压精馏塔溶液中还有一部分沸点介于甲醇与水之间的杂醇物，一般聚集在入料口下部，因此，在入料口下部取出杂醇油，经冷却后去杂醇油贮槽。脱醚塔和常压精馏塔的最终不凝气通过脱醚塔液封槽和常压塔液封槽后高空排放。