塔西南化肥厂DCS系统升级扩容改造

中石油塔里木油田分公司塔西南化肥厂CS3000（DCS）系统有8 a历史,CS1000系统有11 a历史，DCS应用情况基本上正常，运行可靠，能保证生产过程的稳定。但DCS在近几年的运行过程中出现过大面积病毒感染，操作站也不同程度地出现过死机、通讯不畅等故障,严重影响工艺人员的正常操作和控制。另外，整个控制系统已运行多年，现场仪表改造较多，目前的I/O点也不能满足实际需要。因此， 我厂决定对DCS系统进行升级扩容改造。经过项目组成员进行实地调研、考察，并与横河电机公司系统工程师进行沟通后，最终确定并实施了升级方案。

1.原CENTUM-CS1000系统信息收集利用横河开发的工具软件，采集用户使用中的操作站信息，制作升级信息软件包，在横河公司内部系统将升级信息软件包生成CENTUM-CS3000系统使用授权软件。

2.将CENTUM-CS1000老版本系统升级到ENTUM-CS1000最新版本系统可支持的格式，同时在横河公司内部将用户的应用软件进行修改升级到CENTUM-CS1000最新版本的平台上。

3.最终将CENTUM-CS1000升级到CENTUM-CS3000的最新版本系统，将新的PC机通过生成的授权软件装入最新版的CENTUM-CS3000系统（ R3.08.50），将用户软件修改并导入到CENTUM-CS3000系统。

DCS系统升级扩容改造后，合成、尿素装置的DCS系统网络结构和构成基本没变， HIS站为8台，其中操作员站7台，工程师站1台。水处理装置DCS系统网络结构发生了变化，升级前水处理装置DCS系统为CS1000，HIS站内置控制总线接口卡VF701，HIS通过VF701挂在控制总线上，从而实现与现场控制站FCS间的双向数据通信和各HIS站之间的通信互联。系统升级为CS3000后，HIS站由通用PC机内置控制总线接口卡VF701和以太网卡构成，HIS站通过VF701挂在控制总线上，从而实现与现场控制站FCS间的双向数据通信；HIS站间通过以太网连接，进行互联通信和数据共享，这样把V网和E网隔离，不但提高了通信速度、通信能力及系统响应速度，也提高了整个系统的安全性。其系统构成为操作员站2台，分别为HIS0122、HIS0123，用于工艺操作和监视；工程师站1台，为HIS0124，用于系统组态、在线维护和工程下装等。从大检修升级扩容改造完成至今,我厂整个DCS控制系统的响应速度和稳定性得到了大幅度提升，控制站从未出现过故障,卡件通讯工作正常,11台操作站均运行正常,未出现过死机和通讯不畅等现象,整个DCS系统各项指标运行正常，为我厂工艺生产的安、稳、长、满、优运行提供了技术保障。