济南化肥厂有限责任公司合成氨系统为联醇生产，公司为进一步提高合成氨生产能力，降低生产成本，对影响合成氨产量的因素进行了分析，并采取了相应的对策。
1.压缩机一段气体入口温度为变换气冷却器气体出口温度，因变换冷却塔冷却水为循环水，水温较高（夏季一般在
2.运转设备对合成氨产量的影响因素较大，压缩机活门返气严重、更换频繁，五、六段胀圈频繁损坏，二段水冷器漏气严重。对此将原钢制阀片更换为PEK型阀片；定期更换活塞环，以减小活塞环的间隙；备用水冷器检修后利用停车机会将其替换二段水冷器，替换下来的水冷器检修后作为备用。循环机填料漏气严重，更换磨损的活塞杆，填料内径减小1 mm。 3.变换CO含量高，粗甲醇产量高。对此应控制好变换蒸汽用量，根据生产情况将五段气CO含量控制在指标之内，因甲醇催化剂在使用中后期调整醇氨比在25%以下。
4.操作条件不稳定。入合成塔气体氢比太高或太低都不利于氨的合成，新的小造气炉投入使用后氢比能较好控制在54%～57%之间；造气入炉煤采用优质晋城煤，减少甲烷、硫的含量；醇洗塔重新投入使用，稳定入塔微量；由合成循环气甲烷含量控制合成塔压力，吹出气压力在0.18 MPa以下。
5.合成塔合成率低。合成催化剂更换不到1年，处于使用前期；控制好入口氨含量，即控制好氨冷器加氨量，氨冷器气体出口温度严格在（0±5）℃，氨冷器定期排污。
通过以上原因分析及整改，变换气温度夏季可达到