河南平顶山煤业集团飞行化工有限责任公司自2003年在造气分厂试烧型煤以来，在节能降耗、降低成本方面发挥了一定的作用。但随着市场竞争的加剧，这种优势已不太明显，其原因在于机械化效率低，生产工艺落后，制出的型煤含水量一般在12%～14％，这些型煤稍加晾干就被加入炉子，所以在型煤入炉时二次破碎量很大，这势必会影响炉子的制气及半水煤气的有效成分。为了彻底解决这些问题，公司对造气做了进一步改造，主要从设备及工艺两方面着手。
设备部分
1.现场爬坡皮带尾端的最高高度为
2.根据生产要求所建烘干塔需达到的工艺指标（烘干塔的产量达到20 t/h，烘干后煤球的含水率不大于2%），自行设计了与烘干塔配套的热风炉（
3.烘干系统一次投料试车成功，但是烘干塔出物料处粉尘特别大，现场环境十分恶劣。结合立式烘干塔的使用工况及要求，在烘干塔的出口处增设一种冲激式除尘装置（湿式除尘），这种除尘装置的最大优点是占地面积小、处理风量大，自投用后使用效果很好。
4.刚制出的煤棒由皮带向烘干塔输送时，由于煤棒在皮带上打滑，到处都是散落的煤棒，现场又脏、又乱。为此，把废旧的皮带从中间割开，安装于上料皮带的两侧作为挡墙，这样就有效地解决了煤棒掉落的问题。
5.造气炉对入炉原料要求很高，原料的碎粉应尽可能减少，否则，过多的碎粉入炉，不仅造成炉子床层阻力增大而影响制气，还会使带出物猛增，造成炉子原料及显热的浪费。经在爬坡皮带尾端增设1个筛子后，使原料在入炉前再次进入筛子，筛下的碎粉则由溜管送到楼下后回用。
6.公司原采用以往白煤、焦炭常用的阀杆长、外密封的加焦机，这种加焦机加料时阀杆下落，加入的原料落到阀座后向四周散落，它适用于一次加入原料较多、出气量大的炉子。而烧型煤的炉子一般风量及每次原料加入量均不大，若还选用原来的加焦机，在固定床中间加入的原料就不够多，风量波动大时炭层就可能被吹翻。为此，本次改造选用了阀杆短、内密封的加焦机，需加料时阀杆上提，原料由炉口落入炉内, 原料集中在炉内固定床的中间。
工艺部分
1.我公司制作煤棒的技术比较成熟，经过一段时间的摸索，也找到了煤球制作的技巧。在制作煤球时，特别需要注意的是往煤球机输送的物料既要均匀，又要量足，保证皮带的连续输送，提高煤球机的出球率，降低碎粉。
2.型煤在烘干塔中停留的时间一般取决于风量、风温及型煤入塔量。我公司选用的风机是1×10
改造效果
造气系统改造完毕投用至今，各项工艺指标均达到了预期的效果。现在使用型煤的造气炉炉况运行平稳，炉子带出物明显减少，制气效率得到了显著提高，大约提高5%。造气消耗成本大幅下降，由原来吨氨2 t降到1.8 t；物料全部采用皮带传送，型煤工段的整体面貌大为改观。