中原大化集团有限公司尿素装置采用的是意大利斯纳姆公司开发的的氨汽提生产工艺，于1990年5月正式建成并投产。我公司针对该装置在生产中出现的污染问题及时采取措施，努力减少污染，实现了循环经济，取得了很好的效果。
废水的处理
尿素装置的废水主要来自就地排放的污水和工艺冷凝液。
1. 污水排放的控制
生产操作中，我公司及时消除跑冒滴漏，冲洗时尽量让冲洗水进入密闭系统；要求取样时用塑料桶接好物料，集中回收；尽量减少进入地沟中的污水，使排污口达到国家环保要求；污水经过排污口后，送入污水处理厂，进一步处理。
通过监测数据可知，pH值和NH3-N都在控制指标范围内，而COD有时超标，但是在逐渐降低。
2. 工艺冷凝液的控制
工艺冷凝液经过水解、解吸系统后，氨和尿素含量低于5×10-6，达到了环保要求。但生产过程中往往出现解吸塔负荷大大超过设计能力，因此解吸塔经常液泛，造成解吸、水解系统运行不稳定，一方面影响系统的正常运行，一方面使排放工艺废水中氨、尿素含量超标，不能正常回收，只能就地排放入地沟，不仅白白浪费了水，也造成了极大地环境污染。为了防止意外情况，本系统设置了密闭排放槽。当水解、解吸系统出现问题而使冷凝液不能达标时，把冷凝液送入密闭排放槽，通过密闭排放槽送到污水处理厂。这样，可以确保工艺冷凝液不会直接排入外界，避免造成环境污染。
废气的处理
1. 中压尾气放空的回收
为了防止设备腐蚀，生产中将部分防腐空气加入原料气CO2中，加上原料气的纯度不够，使系统中有部分不参与反应的惰性气体存在，这些气体由高压合成系统排向中压系统，随回收的气氨进入中压后系统，经冷凝、洗涤出其中的NH3后，惰气放空。生产中由于受冷却水温度、洗涤塔换热面积、洗涤水量、吸收效果等因素的限制，中压放空尾气中氨含量一直较高，有时放空还带氨雨，对周边环境和人身安全有极大的危害。
通过分析得出，中压放空尾气中氨含量高的原因是中压后系统的冷却吸收效果不好，由此对中压后系统进行了技术改造，改造内容如下。
1）在中压吸收洗涤塔后又增加一吸收塔，换热面积306 m2。
2）将中压吸收洗涤塔位置下移3.8 m。
3）在新加冷却吸收塔上的板式吸收塔顶部加一股吸收液（低温脱盐水）,这样带有一定量氨气的惰气进行两次冷却洗涤后，其中的NH3含量大大降低，然后放空。而新吸收塔加入的吸收液初步吸收NH3后，靠与前面中压吸收洗涤塔的位差倒回中压吸收洗涤塔再次吸收，最后从它底部流出，经泵加压后送往前系统回收利用。
改造后，效果十分明显。中压放空尾气中的NH3含量由改造前的20%左右降至改造后的5%以下，吨尿素氨耗降低约1.4 kg左右，降低了生产成本，也没有发生过下氨雨的现象，避免了环境污染。
2. 低压尾气放空的回收
分析数据表明，低压放空尾气中NH3含量达95%，生产过程中由于低压系统压力较高，不易控制，低压放空量大，氨损失严重，将低压尾气回收，可以大大降低氨耗，同时也减少大气污染。
经过计算和实验，设计了1套喷射装置，以高压气液分离器的出气为动力(压力在145 MPa)，将低压放空尾气引至中压系统，经过冷凝、洗涤，吸收其中的NH3。
噪音的控制
为了减少噪音，在压缩机组排放口等一些设备上安装了消音装置；在主控室和交接班室的门窗使用双层隔音；操作人员进入现场佩带耳塞等防护设备，这样就极大减少了噪音的危害。
粉尘的防治
我公司在多年的操作中不断摸索经验，不断改进工艺条件等许多措施，同时加人了甲醛，进一步减少了粉尘含量，很好地解决了造粒的粉尘问题。
废油的回收
机泵换下的废油放入废油桶进行统一处理，不可随地倒掉，以免造成油污染。
辐射的控制
我公司主要采取以下措施来减少辐射的损伤：射源安装在防护筒里；停车检修时，把射源移走；操作和检修人员在正对钴源地方不要停留过长时间；生产、维修、分析等接近放射源的人员，每年进行体检，载入个人健康档案。经过防护措施后，放射源均不会对人体产生危害。