中化吉林长山化工有限公司现有2套水溶液全循环法尿素生产装置，单套设计生产能力11万t/a，现实际生产能力15万t/a，超设计能力近40%。2003年对2套尿素装置的一段吸收系统增加外冷器，对系统超负荷运转的稳定性有所改善，但由于生产负荷的增加，工艺冷凝液明显增多，工艺废液处理装置——解吸系统能力却明显不足，不仅废液排放量加大，而且废液氨氮含量严重超标（高时达到700 mg/L），对环境影响很大。
为提高废液处理质量，达到国家规定的环保要求，公司采用吉林化工学院改进的UTI尿素深度水解技术建设30 m3/h的尿素废液处理装置，选用水解—解吸—汽提法新工艺。尿素深度水解装置为交钥匙工程，总投资981万元,自行配套的碳铵液贮槽120万元，工艺外管50万元。
本次技术改造，取得较好的效果：从2009年1月10—20日，处理碳铵液量30 m3/h；废液中的尿素含量＜5×10-6、NH3含量＜5×10-6，远远低于国家环保要求（尿素、NH3含量均＜15×10-6），但如处理后水解废液中氨和尿素含量均＜5×10-6，则碳铵液多耗蒸汽20 kg/m3。所以，从经济方面考虑，尿素废液深度水解装置处理后的水解废液中氨和尿素含量没有按＜5×10-6操作，而按环保要求；装置加工废液能力已达到设计能力（设计30 m3/h，实际32 m3/h），并且负荷调整范围宽；pH值3.8～7.1；可回收大量的氨，吨尿素氨耗可降低10 kg，30万t/a尿素可节液氨约3000 t/a，折尿素5163 t/a（氨耗581 kg/a），尿素按1700元/t计，扣除尿素加工费250元/t及运行费409万元/a，年可增收339万元（不包括水解废液处理合格后作为废热锅炉给水的26万元）。
尿素深度水解装置投用后，尽管取得了以上效果，但还存在需完善、改进的地方：深度水解所用的蒸汽汽源需稳定；水解汽提塔压力需上调节阀稳定才能得到有效保证；水解后由于废液中二氧化碳含量高，暂时无法作为废热锅炉给水，需建缓冲罐进行气提后使 pH达到7以上时方可使用；建1个1000 m3的碳铵液储槽，用水解系统可以完全回收尿素系统所排放的工艺废液，从而确保尿素系统所有的工艺废液不流失。