Φ2650 mm造气炉改造运行小结

    衡山金贝尔化工有限公司是1家以型煤为原料生产碳铵并副产小苏打的民营企业，造气采用固定床间歇气化工艺。造气系统进行改造前有4台Φ2400 mm造气炉，气化强度675 m3/（m2·h），单炉产气量3050 m3/h，单炉合成氨产量22 t/d，合成氨装置生产能力约2.6万t/a。该公司为了提高造气和合成氨生产能力，2007年将4台造气炉由Φ2400 mm改成Φ2650 mm，并做了其他一些相应的改造，具体改造如下。

       1.造气系统流程基本没改变，原料仍采用腐植酸煤棒。

       2.为缩短建设周期，造气厂房在原框架式结构基础上，只对部分进行加固，但由于新厂房场地空间不足，无法安装蒸汽过热器，取消了过热器。

       3.原来吹风气直接放空，改造时投资500万元，增加了吹风气回收系统，设计产气量19 t/h，实际产气量13 t/h。

       4.烟囱不再设水封底座，烟囱阀由废锅顶部移至上行除尘器出口，烟囱管固定于钢结构厂房上方，直接向大气排放，虽然排放时不再经过废锅会造成显热损失，但吹风时的吹风气一般去吹风气余热回收装置，排放极小，对造气的节能影响不大。

       5.为防止造气炉送风、制气时相互串气，增设了煤气总阀；造气风机选用450 m3/min，2.5 kPa。

       6.为了使进入造气炉的低压蒸汽分布均匀，进造气炉的蒸汽管增加到了3根。

       7. 4台Φ2650 mm造气炉的废热锅炉、洗气塔共用（洗气塔Φ2000 mm，采用空塔喷淋）。

       8.造气炉水夹套内径由Φ2400 mm改为Φ2650 mm，外径由Φ2650 mm改为Φ2970 mm。

       9.送风管及阀门改为DN600，入炉蒸汽管道阀门采用DN200，下行管道阀门改为DN600。管径加大，使风量、蒸汽量加大，制气阻力下降，能较显著提高产气量。

       10.气柜由原来1000 m3增加到1800 m3，满足了生产需要。