带压堵漏技术在黑化的应用

    不停车带温、带压堵漏技术(UPLS)是20世纪70年代发展起来的先进设备维修技术之一，因其显著的优越性，在现代工业尤其是化工企业的连续生产中得到了广泛的应用，较好地解决了化工连续生产中的跑、冒、滴、漏，最大限度地降低企业损失，为企业效益最大化提供可靠保障。

       黑化集团有限公司是5.5万t/a的中型合成氨厂，装置现已运行25 a。其主要生产介质具有高温、高压、易燃、易爆、有毒的特点，现场工艺管道、阀门、法兰、设备泄漏时有发生，有些部位泄漏若不采取带压堵漏技术将造成系统停车，每次停车的经济损失将达数十万元。我公司2000年以来，净化车间多个部位先后发生气体泄漏事故。为避免停车带来的影响，我公司采取了相应的堵漏措施。   

       1.除氧槽气体出口法兰处煤气泄漏。采用了法兰卡具形式，现场测绘，经加工后安装在法兰泄漏处，用高压注胶枪注胶，解决了煤气泄漏，满足了生产需要。

       2.一段转化炉上、下盲板多次发生煤气泄漏，有时泄漏过大形成大火。采取的措施是：用钢带制作特殊卡具，将泄漏的法兰口四周围好，卡具拉紧，然后安装好注胶头，连接好注胶枪与注胶头，向两法兰之间的空腔注堵漏胶，有效地解决了煤气泄漏。

       3.2007年净化车间脱碳吸收塔顶部1个法兰的焊口开裂，大量的氢氮气从裂口处喷出，情况十分危急。经检修人员现场研究后，决定制作1个特殊的堵漏工具来完成堵漏工作。首先，根据吸收塔两层平台的距离和位置制作了1根支撑抱杆，其结构是2根10＃槽钢扣在一起焊接而成；然后，制作了1个约1 m的Φ219 mm管，一端用厚钢板堵上并焊死，另一端焊上1块宽度20 mm左右的弧形板，并加装泄压阀，从泄漏的法兰处套进去，对正，包住泄漏焊口，内加橡胶垫，再用千斤顶用力支撑该装置（由于现场压力比较高，最后换成50 t千斤顶），将泄漏处顶住；确认现场周围无泄漏后，将制作的钢管与塔壁焊为一体，圆满地完成了这次特殊的堵漏任务。

不停车带温、带压堵漏技术使装置泄漏点可靠而迅速地消除，有效地避免了连续生产中因泄漏引起的事故，有利于实现装置的安、稳、长、满、优运行，最大限度地为企业创造效益。