UG35/3.82-M33循环流化床锅炉排渣改造

云南云维集团沾化分公司1台无锡锅炉厂1999年11月生产的循环流化床锅炉，型号为UG35/3.82-M33，于2001年7月9日投入生产运行。

锅炉排渣为底部排渣，用捞渣机进行定期排渣。捞渣机投入运行以来，存在以下缺陷。

1.捞渣机为间隔式捞渣，需人工开关渣门，存在粉尘、高温危害，并且作业人员劳动强度大、环境差,不符合职业健康安全的要求。

2.放渣过程中高温灰渣落下，容易伤人且在需要关闭阀门时不易控制，从而导致渣外排过量，锅炉床层过低，发生锅炉结焦停炉。

3.捞渣机捞渣时需用水冷却高温灰渣，从而导致水污染，增加了污水的排放。

4.高温渣的热量无法回收。

经公司研究决定,用高效滚筒冷渣器替代捞渣机。

冷渣器主要由进渣斗，出渣斗，冷却装置，双层水冷圆筒体，托辊装置，底座，进、出口冷却水用旋转接头，压力、温度报警装置，驱动装置，变频控制系统等组成。冷渣器工作原理：高温炉渣从放渣门中进入渣斗，再进入水冷圆筒体内，在冷却装置中不断滚动、翻转或抛起，向出渣口移动，同时灰渣的热量通过冷却装置及圆筒体的内胆传导，与冷却水换热，并通过冷却水将热量带走，将冷却水从30 ℃提高到80 ℃后送除氧器作为锅炉给水，降低了温度的灰渣从排渣斗排出，经皮带送渣仓。

捞渣机改造成冷渣器后，取得了较好的效果。

1.安全可靠，在冷渣器上装有低水压、高水温报警装置，从而保证了冷渣器不出现缺水及超温烧坏的情况；

2.不需要定期开关放渣门，实现了连续自动排渣，降低了劳动强度；

3.渣系统、水系统密封性能较好，现场灰尘、污水减少，极大地改善了工作环境，实现了污水零排放；

4.可在极短的时间将1000 ℃左右的高温渣迅速冷却至100 ℃以下,灰渣的物理显热回收率在90％以上，回水温度可以达80 ℃；

5.通过变频调速器改变滚筒转速来调节排渣量，从而适应锅炉不同负荷的需要；

6.冷却装置可以从筒体内抽出，使筒体和冷却装置分离，可能存在的故障一目了然，方便检修。

冷渣器的运行维护需注意以下几点：

1.必须定期对各运转部件加润滑油脂，确保润滑良好；

2.当冷渣器调整到低速或临时停下时，定期打开冷渣器筒体上的排气阀，排出冷却水中的气体，确保冷却水充分冷却；

3.停炉后重新开启冷渣器必须待机器运转平稳后，缓慢打开排渣阀门，让机器逐步升温膨胀；

4.提高冷渣器转速、增加进渣量时也应缓慢打开排渣阀门，让机器逐步升温膨胀；

5.停冷渣器时应先关闭排渣阀，机器空负荷运转0.5 h以上确认无渣排出，方可停下冷渣器；

6.每年应对冷渣器进行1次大修。