山西兰花煤化工有限责任公司第1期项目“18·30”于2004年8月投产,设计能力为18万t/a合成氨、30万t/a尿素,系统日趋稳定,次年达产达效。在运行过程中,尿素系统消耗日趋偏高,主要原因是我公司3台CO2压缩机（型号为4M32-186，配套电机功率2000 kW）设计为两开一备,由于打气量长期不达标,只能三机轻负荷生产。为此,我公司与厂方多次探讨和研究,最终决定由厂方免费对其进行逐台技改。
改造前，三机长时间运行，无备机，更无计划检修，给维护保养带来诸多不便；三机电耗、油耗等偏高，导致尿素制造成本的增加；双机运行仅能生产尿素970 t/d左右，严重制约公司大气量、满负荷、连续性生产。
针对以上情况，我公司积极与厂方联系，由厂家和我公司相关人员于2007年4月成立技术功关组，经过多方技术论证，最终确定技术方案 。先对1台机组进行改造，试运行后再决定是否对其余2台改造。2007年10月对1#CO2压缩机改造，将该机四段缸内径由Φ340 mm改为Φ320 mm，四段缸排气活门直径由Φ220 mm改为Φ240mm，四段缸进、排气活门直径由Φ150 mm改为Φ170 mm。
2007年11月中旬改造完成，一次开车成功，运行情况良好，主要表现如下：
1.经改造的1#机与原来1台并联使用，尿素产量达1010 t/d左右，完全满足生产，改造后该机可增加尿素产量35 t/d左右；
2.改造后，机组操作电流由245 A降至237 A；
3.改造后，单机打气量在9500 m3/h左右，比原来增加500 m3/h左右，但与设计11150 m3/h还有差距，有待进一步改造，并将对另2台进行改造；
4.改造后，双机运行可满足生产，预计尿素产量可达1050 t/d，电耗和油耗等大幅度下降，按电价0.259元/kW·h,单机按照70%运行,仅此一项年节约电费261万元,效益可观。