220 t/h循环流化床锅炉吹灰器安装运行小结

    山西丰喜阳煤集团临猗分公司的220 t/h循环流化床锅炉采用布袋除尘及尾部烟气双碱法脱硫，烟气流速低，造成尾部受热面管积灰严重，锅炉产汽量小，蒸汽温度低。锅炉修建时上的弱爆吹灰装置，由于对锅炉预期的积灰程度估计不足，吹灰效果甚微，锅炉负荷加不上去，影响锅炉的出力。为避免对后工段造成大的影响，今年公司决定上新的吹灰装置。

       在经过对几个厂家的实际考察后认为，武汉航宇公司生产的长伸缩式系列吹灰器采用蒸汽作为汽源，压力可控制在1.2~2.0 MPa，喷头上的2只喷嘴沿螺旋线轨迹运行，将2股射源射向对流受热面，以达到吹灰和清除结渣的目的。该公司专利设计的螺旋线运行轨迹使喷嘴前进和后退的轨迹错开1/4节距，可吹扫一般吹灰器无法吹到的死角，从而提高吹灰效果。这种可伸缩的吹灰器，对清除我公司220 t/h锅炉受热面管上的严重积灰比较切实可行。

吹灰方案确定后，吹灰器厂家技术人员经过现场和图纸对照，在锅炉厂家技术人员的协助下，确定了16台吹灰器的现场安装位置，即6台行程为3.7 m，10台行程为5.5 m。经过10 d左右的安装，16个吹灰平台交付使用。2009年2月24日，16台吹灰器运抵现场。3月1日，锅炉按计划停炉，进行吹灰器安装。经与锅炉厂技术人员协商，放弃原先设计的用过热蒸汽作为汽源，而采用饱和蒸汽作汽源，从蒸汽泵进口管上开三通，经减压器后，进入各吹灰器工作。

       由于减压器订货时间较长，锅炉吹灰器3月25日才进入调试阶段，到3月27日实测，实际吨煤产蒸汽量为8.82 t，超出锅炉设计值（同煤种6.16 t），节煤效果明显。全天平均排烟温度111.7 ℃，比锅炉设计值（137 ℃）低约25 ℃，按排烟温度每下降10 ℃，锅炉效率可升高1%计算，锅炉效率可提高约2.5%。更重要的是，在锅炉负荷只有80%时，蒸汽温度已经480 ℃，达到了锅炉实际设计温度（485 ℃），蒸汽产量为194 t/h，离220 t/h的设计值相差不大，为后工段的正常运行打下了基础。