大庆油田化工集团甲醇分公司的合成氨装置采用MDEA脱碳技术，主要是脱除变换气中18.9%的CO2，使净化工艺气中CO2＜0.1%，向下游装置提供
合成氨装置溶液系统自
1.针对液位计波动及卡涩，在液位计与塔体法兰间临时安装了金属滤网，定期对液位计浮子进行清理。
2.加大溶液的旁滤量及S1451与1453机械过滤器滤芯的清洗、更换频次。目前S1451滤芯为10 μｍ、S1453滤芯为5 μｍ。
3.保持必要的溶液旁滤，活性炭过滤可间歇投用，如系统稳定，活性炭的更换频次不易过多（系统投用后更换了3次活性炭），否则易将活性炭粉尘带入系统而污染溶液。。
4.保持系统的清洁，避免机械杂质及油脂等有害物质带入系统：开工并气前应确保原料气的纯净，原料气合格后可先放空3～4 h，再进行并气操作；装置短停时应保持系统循环，防止氧气进入。溶液系统自原始清洗后，又先后进行了4次除盐水清洗。
5.检查并处理了再沸器E1412的内漏；解决了再生塔塔顶与塔底无温差的问题。
6.优化调整溶液系统的热负荷，调整入再沸器E1412工艺气量和温度，优化控制转化入炉水碳比，改善溶液系统的热平衡。
7.针对原贫液水冷器E1414（板式换热器）易出现循环冷却水侧堵塞问题，2008年更换为固定管板式换热器，解决了溶液系统超温问题。
8.优化、稳定与系统相关的自动调节控制，合理调节工艺参数在设计指标之内，确保溶液系统液位、流量、压力、温度等参数的稳定。
9.投用吸收塔出口富液水力透平，回收并降低富液动能，促进溶液系统稳定运行。
10.根据系统起泡易发生在低压塔及低压塔压差变化，定期对中压塔压力进行调整，人为破坏系统的起泡趋势。避免操作波动过大，当系统加减负荷过快、系统压力波动过大，特别是低压塔塔顶压力波动、再沸器供热过大时更应注意，否则会造成气液接触速度过快，溶液搅动过分激烈造成起泡。同时，系统正常运行时应保持合适的溶液浓度（不应低于30%）与活化剂浓度（应控制在3%～5%），否则偏差过大不利于起泡的控制。
11.系统运行初期选用的消泡剂是用在MDEA脱碳系统上的，不适合此溶液系统。因此，在2006年初按MDEA系统的特点选择了Amerel1500消泡剂并采取了合理的消泡剂加入量，收到了较好的消泡效果。
12.系统自投用以来出现了半贫液调节阀出口侧阀体及管线腐蚀、半贫液调节阀副线阀后管线腐蚀的问题，从腐蚀部位分析，其主要原因是由于减压后二氧化碳闪蒸造成的冲刷腐蚀。 2008年系统检修时将半贫液调节阀及部分半贫液管线的材质由原来的碳钢改为不锈钢。
通过以上优化改造后，2006年11月系统进入可控的稳定运行阶段，此阶段溶液浓度在22%～30%，消泡剂加入量维持600 mL左右/d；2007年1月下旬通过进一步调整溶液温度及调整入低压塔洗涤水的稳定性，消泡剂的加入量达到200 mL/d左右，实现了设计加入量；2007年4月完成了溶液国产化的替换，目前系统已实现稳定运行。