麻石水膜除尘器的堵塞与防堵

    兖矿鲁南化肥厂的麻石水膜除尘器应用在35 t/h中温、中压循环流化床锅炉上，但在运行中经常发生堵塞（通常2～3个月），最快时用不到半个月就被堵死，发生堵塞时的积灰高度通常与烟气进口下边缘平齐，积灰量多达十余吨，清理工作极其困难。同时，堵塞后除尘水在很短的时间内就将除尘器平行烟道湮没，导致锅炉引风机不能抽吸锅炉烟气，锅炉炉膛严重正压，最终锅炉被迫停止运行。麻石水膜除尘器堵塞原因分析如下。

       1.正常运行时除尘器耗水量为11～13 t/h，超出设计用水量7~8 t/h。

       2.除尘器底部面积较大（内径2.8 m），倾斜度小（仅3°），底部材质为玄武岩，光滑度相对较差，灰水流动性不好，易沉积。另外，由于水膜布置在侧壁上，发生沉积后，灰水贴壁面绕流到除尘器出口，在中间的部位就更容易造成沉积，形成恶性循环，久而久之便发生堵塞。

       3.流化床锅炉属悬浮燃烧，烟气流速大。虽然流化床锅炉都设有旋风分离器，但是夹带的飞灰颗粒仍然比链条炉的飞灰颗粒要大，通常链条炉的飞灰颗粒度小于0.1 mm，而流化床锅炉飞灰颗粒度高达0.5 mm。在这种情况下，流化床锅炉除尘器的除尘灰水中不易形成均一的悬浊液，而是随着除尘飞灰中的颗粒增大而加快沉积速度。

       结合除尘器堵塞的机理，提出以下应对方案。

       将除尘器底部用砖和水泥填充，直至接近烟气进口的下边缘，填充后要保证改后的平面与过烟气进口下边缘和除尘器交点及灰水出口最低点的斜线平行。除尘器底面倾斜度由原来的3°提高到19°，灰水与除尘器底部接触的表面材料由原来比较粗糙的玄武岩（粗糙度在1.0以上）改为光滑并防腐的铸石镶板（粗糙度小于0.4）。

       通过以上改造，产生了很好的效果。

1.除尘器底面倾角的增大，促进了除尘灰水的流动，减弱了堵塞的产生。

2.灰水与除尘器底部接触的表面材料更换后，减弱了沉积发生的可能性。

3.通过实际运行发现，除尘器在长达18个月的运行中，未发生堵塞，改造效果良好。

4.经济效益及社会效益显著：避免了每年至少6次的非正常停炉及人工清理积灰，减少直接经济损失约10万元/a；减少锅炉启、停次数，保障了锅炉正常的使用寿命；避免了因除尘器堵塞对后续系统的影响而产生的间接损失。