天津吉华3L-10/8空压机技术改造

天津吉华化工有限公司给自动仪表配套使用的是2台老式的空气压缩机（南京生产），2级压缩。夏季运转时二段出口温度过高（尤其是夏季高温期，温度超过60 ℃），必须用自来水外淋，才能缓解温度过高对分子筛干燥剂的危害。用一次水喷淋降温，需要喷淋水估算4320 t/a。

为减少一次水的排放浪费，公司提出以下2个解决方案。

1.购置1台列管冷却器，费用2.2万元。考虑现在的2台机组结构布置紧凑，如果设置在中间则除了费用增加还影响操作。故未采用此方案。

2.现有的2台空压机各自附带1套独立的水冷器和油分，这样总有1台冷却器和油分处于备用状态，如果串联2台冷却油分，重新组合配置管道，即可降低送出系统气体的温度。这样巧妙的串联方案可以省去制作1台冷却器的费用，余下的1台缓冲罐还可以作为他用，从而巧妙的节省了资金。

所需设备及主要材料有Φ108 mm旧管道，弯头及切换阀门。投运后，气体温度从65 ℃降低到35 ℃，保证了后面的干燥再生温度。

3L-10/8空压机是我公司所有仪表管线的空气动力来源，目前2台空压机的情况是：2台空压机打出的空气汇集到2#空压罐，其中的2个水冷器和油分出现故障，就只能停空压机进行修理，将影响到全厂的自动阀或控制仪表。实际上这是改造后的一个缺点。

如果此设备及其管道、阀门出了问题将直接影响全厂的生产安全。上面我公司的串联水冷器油分的方案，水冷器在运行中发生泄漏，这样就威胁到了全厂的自动控制系统，幸好有一次短停机会，避免了给公司造成损失。对此，我公司采取如下改造方案：将1#空压机的出口管和1#空压机的空气罐进行控制性对接，就可以避免停机检修，从而保证生产的安全。

    改造后运行状况和结果：对该方案实施不停车对接，并且补充下发了操作规程，使用效果良好，提高了系统运行的安全性。