中国石化股份公司九江分公司化肥装置停工大检修，发现化肥氮气压缩机、空气压缩机和热电3#发电机的汽轮机叶片上有不同程度的结垢现象，分别取氮压机和汽轮发电机垢样送质量管理中心化验检测，分析数据中酸不溶物分别为90.1%和95.2%。
1.化肥氮气压缩机、空气压缩机和热电3#发电机的汽轮机叶片上结垢的主要成分为二氧化硅，结垢的成因初步判断为：化肥脱盐水装置回收来各种冷凝液与生水混合进树脂交换器除盐，一旦冷凝液（采暖冷凝液和焦化冷凝液）品质差，会和生水在树脂中形成胶状物，树脂去除不了胶状物，胶状物含有Fe2+和SiO2物质，随除盐水进入除氧器和锅炉汽包，在高温状态下，胶状物硅元素被释放出来，连排只能排掉部分，其它的硅元素随蒸汽进入汽轮机和压缩机，机组长周期运行中在叶片上附着，逐渐形成二氧化硅。
2.焦化冷凝液、合成冷凝液等3股冷凝液进入采暖系统替代低压蒸汽作为热源，再进入脱盐水装置进行处理，上述冷凝液经过采暖系统循环后，水中铁离子含量大幅上升，远远超过现有除盐水装置除铁能力，造成二级除盐水铁离子超标，导致化肥氮压机、汽轮机、除氧器、锅炉汽包等设备出现不同程度的铁腐蚀现象，如除氧器和汽包内壁呈红色。
针对以上情况，该公司就汽水品质管理存在的问题提出了整改意见。
1.质量管理中心无法分析水中络合态的硅，在以后设备运行过程中，一旦发现炉水可溶性二氧化硅含量超标要及时汇报，联系质量管理中心同时采炉水和除盐水样做全硅分析，对高温状态硅释放进行验证。
2.热电脱盐水装置回收的冷凝液相对较为复杂，优化运行方式，工艺冷凝液和透平冷凝液要区别对待和处理，目前焦化冷凝液已改炼油除油除铁装置回收至除氧器，采暖冷凝液未上过滤设备前不回收、排放。冷凝液回收要经机动处确认。
3.机动处组织完善汽、水的分析项目和频次，加强对汽、水品质的监测和管理。化肥作业部、热电作业部在汽、水品质管理工作上存在不足，作业部尽快提出整改措施，成立攻关小组，按期完成攻关会布置的各项工作。
4.热电作业部整理全年回收焦化冷凝液期间炉水可溶性二氧化硅含量超标的数据，完善锅炉汽包水位的校零工作，使汽包水位计显示真实可靠，严格监控汽包水位，避免水位波动太大，同时加强检查与考核；进一步组织对炉水pH值不合格原因进行分析，并提出处理措施。作业部要完善在线监测仪表，对产汽单位磷酸三钠等药品耗量要逐月统计。
5.化肥作业部恢复气化炉废热锅炉加药工作，与质量管理中心对接解决废锅取不到样的问题，组织专题攻关进一步提高除氧水溶解氧合格率。