甘肃刘化（集团）有限责任公司现有2套尿素生产装置，均采用水溶液全循环法，其中1套为预分离工艺流程，生产能力为11万t/a，另1套为预分离-预精馏工艺流程，生产能力为13万t/a。为了对尿素系统进行扩能改造，经与宁波远东化工集团有限公司协商，采用了该公司的技术，将原有的预分离-预精馏工艺生产系统进行了扩能改造，改造主要内容为：更新了预分离器和预精馏塔，预分离器内径由
此次改造于2004年9月完成，投料开车一次成功。改造后尿素生产能力由13万t/a扩能到25万t/a。系统稳定运行至2007年5月，发现预精馏塔气相有轻微带液现象，在检修过程中，塔板密封垫大部分被吹掉，对塔板密封垫进行了更换，但对预精馏塔塔板检查，未发现有异常现象。系统恢复运行后仍出现预精馏塔气相带液现象，而且带液比检修前更为严重，致使系统减负荷，降低一段分解温度来维持生产，给企业生产带来了严重的压力。以下将预精馏气相带液现象、原因及处理介绍如下。
预精馏塔气相带液现象
1.预精馏气相温度上升，由正常的
2.一段分解分离器出口尿液温度上升，液位指示降低，液位控制阀位关小。
3.一段吸收塔液位上升，相应的一段甲胺泵转速上升，吸收塔底部和塔板温度均上升，以至于吸收塔气相超温，使吸收塔难以正常操作。
4.对一段甲胺液进行化验分析，一段甲胺液中尿素含量高达7.8%，有时甚至更高。
5.通过现场弹簧管压力表检测发现，当气相带液时，预精馏塔气相进口与出口的压差为0.08 MPa左右，甚至更高，不带液时压差为0.05 MPa左右。
预精馏塔气相带液的原因分析如下。
1.预分离器下液管不畅，使预分离器液位上升甚至满液，预分离器气相带液，影响到预精馏塔气相带液。
2.预精馏塔内件影响：塔板吹翻，液气发生偏流，使分离效果降低，气流速度增大，造成气相夹带液体；塔板密封垫破损或吹除，造成漏气和漏液，使分离效果降低，气相夹带液体；受液槽内杂物积聚，使降液板和受液槽之间的间隙减小，液体流通能力降低，并在塔板上聚集，使塔板间充满液体，造成带液；降液板变形，影响流通能力。
3.预精馏塔进口液体量增大，降液板流不及，使整个塔的空间充满液体，造成带液，也发生液泛现象。
4.通过对预精馏塔进出口压力降的测定分析，预精馏塔塔板上充满液体，阻力增大，上层液体不能及时流至下层，造成气相夹带液体。
通过对预精馏气相带液的现象和原因分析，利用停车检修的机会，采取了如下处理措施。
1.对预分离器，拆开人孔进行内部检查，对预分离器下液管线的最底部U型处进行切割，检查管内畅通情况。经检查，设备和管线内均正常。
2.对预精馏塔进行拆检，塔板无变形和吹翻的现象，只有塔板的密封垫部分被吹掉；受液槽内也无杂物，从上往下第2层塔板的降液板稍有变形。在检修中将塔板密封垫由石棉垫全部更换为四氟垫，变形的降液板不影响流通能力，所以未做处理。
3.通过降低系统生产负荷的办法来降低进口液体量。
4.通过降低一段分解温度来减小气相负荷。
5.对一段分解分离器气相除沫网进行检查，第一次将除沫网拆除，预精馏塔气相带液更加严重，生产无法正常进行，逼迫再次停车将除沫网恢复。
采取以上改造措施后，对预分离器及下料管、预精馏塔内件、一段分解分离器气相除沫网进行检查，预精馏塔气相带液现象均未消除，高负荷生产时系统仍难以稳定运行，特别是一段吸收塔在运行过程中发生满液和超温现象，一段吸收塔气相严重带液，致使中压系统超压，生产无法继续进行；通过系统减负荷和降低一段分解温度，预精馏气相带液现象消除，系统能稳定维持生产，但由于降低一段分解温度后，二段分解系统严重超负荷，二段放空量增大，同时影响到水解解吸系统的稳定运行，消耗上升，给企业的利益带来了一定的损失。
2008年2月，经与宁波远东公司联系，远东公司派出专家亲到生产现场了解，确认预精馏塔气相带液的原因为：预精馏塔偏小、一段分解分离器偏小、分离器气相与预精馏塔气相进口管位差不够。需对预精馏塔进行更换，增大内径，一段分解分离器更换增大，降低安装高度，抬高位差，以提高一段分解分离器气相阻力，降低气流速度，减少气相夹带液体，防止预精馏塔气相带液。具体改造为：预精馏塔的内径由