河南晋开化工投资控股集团净化车间新系统变压吸附装置属河南晋开化工三期技改项目，该装置变换气处理能力为12万 m3/h，其中传动重要设备水环真空泵所用工作液为一次水，敞开式供水，一次水作为动力水一次通过然后直接排地沟未回收；供应的一次水压力受一次水管网影响比较大，经常出现压力波动给真空泵的稳定吸气带来不便，导致变压吸附装置再生不平稳；满负荷运行时全开真空泵，耗水量约为140 t/h，即排水量为140 t/h。针对现有的运行方式，为了节能降耗，并能稳定真空泵所用工作液的供给，保证真空泵的稳定运行，公司对此运行方式进行改造，采取动力输送工作液闭路式循环系统。改造方案如下。
1.将现用的敞开式供水改为闭路式循环供水。
2.建立1个Φ
3.增加1台离心泵，材质采用不锈钢材料，选型参数Q为
4.由于现场位置原因采用板式换热器，材质为不锈钢，换热面积为
5.可保留界区内原有的一次水供水管线源头作为补水和事故用水，当闭式系统故障时，可用一次水作为工作液。闭式循环和敞开式循环可相互切换。
6.真空泵进出口总管及分支管线采用不锈钢材质。
7.制作真空泵鸭嘴、导淋不锈钢收集槽一同汇入回水管线。
8.油泵冷却器冷却水用外管循环水，在外管循环水总管引Φ
9.将闭式系统设计在真空泵组一侧，面积约为
10.在运行过程中定期测定水中氯离子含量，氯离子保持在200 mg/L以下，在离心泵出口管线上增设排污管线，当水质变化可定期排放回收终端水处理，在水位下降的情况下可在一次水后加变冷凝液，对水进行少量置换。
改造后的水环真空泵工作液由离心泵供给，离心泵抽取地槽水输送至换热器，经循环水进行换热被冷却后进入动力水供给总管，然后通过每台真空泵供水支管进入泵体，真空泵运行过程中动力水夹带抽空气进入分离器，经过分离后，水通过水封流入回水总管、汇入地槽，这样循环地给真空泵提供所需动力水。
此次改造总费用为40万元，除去闭式循环检修费用，每年可节能130万元左右，改造投资可在3个月内收回。改造后，可节约用水，减轻排放压力，降低排污费用；虽然此次改造增加了电耗，但与一次水所用费用相比成本节约十分明显,吨合成氨成本可降低5元左右；用离心泵输送工作液能够保证水环真空泵供水的稳定性，经过换热器的动力水其温度降低将会提高真空泵的抽气量，提高真空度有利于系统再生。