天津吉华化工有限公司用的是水溶液全循环造粒设备，尿素产量14万t/a，尿素成品的终端设备采用浙江省温岭市环球造粒喷射设备有限公司研制的14万t/a旋转喷洒，塔高
造粒设备的损坏会造成前工段的原料浪费。统计2006年造粒机损坏而造成的倒机或停车7次，严重时尿素停造粒3 h，其中电机烧损，定子线圈绝缘破坏是主要的损坏形式。
造粒机的电机的使用周期是1~3个月，拆检的结果是定子线圈进入尿液，而尿液会腐蚀定子的漆包线，绝缘失效或造成接地，严重时烧毁、烧焦。由于操作工要周期性的用蒸汽置换管道，造粒间内会产生大量的蒸汽，开始怀疑电机定子线圈内的尿液结晶是造粒间内弥漫的蒸汽，由电机的尾部散热风扇带入所致，就在造粒室内安装了1个排风扇，清除弥漫的蒸汽，但收效不大。进一步拆检电机表明，尿素结晶是从电机的前面进入的，而不是从电机的尾部。继续查找原因发现尿素的结晶是从小螺旋伞齿轮（下称小伞）的结合齿中进入到电机的前面，而熔融尿液的操作温度又高于100°，这样尿液是在高温的环境下透过电机前面的轴封进入到其内部，从而腐蚀定子线圈。
该公司采取如下措施专门阻止尿液从前部进入电机。
1.制作1个新鲜的引风管道，材料用玻璃钢，轻便防腐，中间加1个轴流引风风扇，再为电机量身定做1个护罩，这样从塔的楼梯与塔体的三角夹缝中可以依靠烟囱的自然升力取得低温的空气，夏季有利于电机的散热，从而延长其寿命。另外，轴流风机发生故障时，通过高塔风的自然升力也可以很好的使电机散热。
2.在小伞与电机之间制作连接中节，通过定位的止口来保证同心度，同时保证2个端面的垂直度，这样从齿轮箱窜出的尿液就不会进入到电机内部。
物料管外侧与空心轴之间出现结晶的原因有：蒸汽中携带的尿素结晶，吹除时飞溅的尿素熔融液滴，外部空心轴的温度较低，容易造成结晶。
针对这个问题，如果提高操作吹除温度会造成中心轴的温度过高，超过轴承的润滑脂的凝结温度，将使轴承失油而早期损坏，所以规定吹除的时间是5 min不易过长或过短。
既然物料管外的结晶不能彻底解决，公司采取了截取物料管的方法：将下轴承以下部分除去，减轻了结晶时机器运转的阻力，同时在出料口制作一锥形体，目的是为了防止尿液散落到周围的管道壁（造成结晶阻塞），并使尿液在出管口处做自由落体。物料管安装时要保证物料管与空心轴的同心度在