山西丰喜临猗分公司造气炉系统改造

山西丰喜肥业（集团）股份有限公司临猗分公司生产总氨43万t/a、尿素60万t/a、甲醇15万t/a，下设3个合成氨分厂、1个甲醇分厂、1个尿素分厂，甲醇分厂的气化工段工艺采用熔渣-非熔渣两段炉来生产煤气，3个合成氨造气系统全部采用固定床煤气发生炉来生产半水煤气。

公司二分厂生产合成氨（总氨）8万t/a,造气车间拥有Φ2400 mm固定床煤气炉7台，正常生产时开六备一。造气系统采用的是单台炉子对应单台洗气塔和单台过热器流程，洗气塔出口煤气总管有2根，直径分别为Φ800 mm和Φ600 mm，正常送气时洗气塔进口阻力为10665.76～11998.98 Pa，气柜静压为3726.53 Pa，吨氨消耗白煤1290～1310 kg，生产经常出现供气紧而发生滑汞柱等现象。

该公司一分厂造气工段属于新建系统，煤气流程采用了多炉共用1台过热器和1台洗气塔流程，上、下行煤气显热全部进行回收。装置建成投产后，效果显著，单台Φ2650 mm煤气炉发气量达到9000～10000 m3/h，单炉产氨量达到60 t/d，吨氨消耗白煤也在1150 kg。分析主要原因是煤气系统阻力小，从洗气塔进口水封处测量的压力由原来的10665.76～11998.98 Pa降低为6666.10～7999.32 Pa，单炉发气量大大提高。

改造前，二分厂存在的如下问题：

1.单炉单塔，热量回收效率低；

2.有水封存在，制气系统阻力大，导致单炉发气量低；

3.现场设备凌乱，跑、冒、滴、漏多，白煤消耗高；

4.洗气塔出口温度高，影响罗茨机、压缩机的有效打气量。

考虑到二分厂造气楼高度已经无法改变，很难改变床层阻力，同时也为了保证正常生产需要，造气车间的改造项目主要从吹风气回收系统和煤气流程系统来改造。吹风气系统的改造将使用一分厂的吹风气回收系统，一分厂回收系统另外新建1套。由于一分厂的吹风气回收系统设计为9台Φ2650 mm炉子，所以此装置用于回收二分厂造气Φ2400 mm的炉子绰绰有余。

       改造历经1 a的时间，煤气系统全部改造完成，改造后效果非常明显，主要体现在以下几点。

1.煤气系统阻力大大降低。阻力由原来洗气塔进口测得的10665.76～11998.98 Pa降为5332.88～6666.10 Pa，主要原因是改造前洗气塔进口管插入水面以下100 mm，改造后进口管未插入水中，取消了洗气塔水封装置，改用煤总阀代替；煤气总管也由原来的Φ800 mm和Φ600 mm管改为一根Φ1200 mm管。

2.洗气塔出口气体温度达到45 ℃。改造前洗气塔出口温度为50 ℃，主要原因分析是下行煤气经过过热器和煤气废锅，显热得到回收。

3.生产总氨达到240～250 t，单炉日产氨量达到45 t。

4.吨氨消耗白煤降到1220～1230 kg，降低了80 kg，全年共节约白煤6330 t。白煤按900元/t计算，全年共节约效益570万元。

5.单炉发气量明显提高。在煤质及工艺条件基本未做调整前提下，改造前开6台炉，时常还会出现供气紧的情况，改造后基本上开5.5台炉就可满足后工段用气。