氨合成塔双塔并联应用小结

       河南心连心化肥有限公司Φ1600 mm合成系统是我公司“双高一优”的配套工程，该工程于2003年10月份投产，投产后原Φ1000 mm、Φ800 mm合成系统停止运行。Φ1600 mm合成塔内件采用湖南安淳高新技术有限公司设计的ⅢJD-1600型内件，催化剂选用的是山东临朐大祥化工厂生产的DNCA型氨合成催化剂，催化剂装填量为54.3 t。

Φ1600 mm合成系统是按12万t/a合成氨生产能力设计的，随着产能的逐步扩大，2007年底合成氨产量达到600 t/d。由于气量的增加及催化剂活性的下降，到2007年底合成系统压力由最初的23.0 MPa升至28.5 MPa，造成压缩机的动力消耗大幅上升，合成塔催化剂层各段温度不易控制在指标内，第一轴向段催化剂活性明显下降，如将整塔催化剂更换一是代价高；二是下端催化剂活性仍较好，如进行整体更换浪费较大；三是影响全年的生产计划，产量不能按预期目标完成。所以公司决定利用原Φ1000 mm烃化塔改为合成塔，与Φ1600 mm合成塔并联运行。

将Φ1000 mm烃化系统更换下的Φ1000 mm塔与Φ1600 mm合成塔并联，两塔进口同为热交冷气出口气体，合成塔出口气体去废锅，另外在油分出口增加了2条Φ1000 mm合成塔的副线。

Φ1000 mm合成塔首先进行合成塔内件的安装，压填料试压，用氮气将合成塔内置换合格，然后装填还原态合成催化剂。Φ1000 mm合成塔共装填XHC-1型还原态催化剂16 t，使用的是湖南安淳公司生产的还原态催化剂。

该项目于2008年5月份中修期间投入运行后，在合成补气流量增加3000 m3/h的前提下，合成系统压力由中修前的27.5 MPa降低到25.5 MPa，循环气甲烷提高到14%，循环量降低到28万m3/h，出口氨含量升高到14.0%，同时变压吸附提氢进口流量由中修前的2200 m3/h下降到1700 m3/h，减少了合成气体放空量。

       我公司Φ1000 mm合成塔各层催化剂温度的控制以经过热交换器出口的气体进行降温为主，以进热交换器前冷气为辅助调节手段，增加了Φ1000 mm合成塔催化剂的使用率和内件的使用寿命。