KT硝铵U405、U407皮带改溜槽小结

云南解化集团有限公司20万t/a KT硝铵生产装置于2003年建成投产，可生产多孔硝铵、硝酸铵钙和颗粒硝铵等多种产品。装置在流程上可分为湿区和干区两个部分，其中湿区指溶液的制备部分，干区则指造粒塔出口至包装的固体物料输送部分，整个干区共有8条运输皮带。在实际生产过程中，干区问题较多，其中皮带泼料现象严重，并且因干燥旁路U407皮带跑偏严重，无法调整而停止造粒甚至时常造成系统停车。为使装置长期、稳定运行，尽量避免在固体物料输送过程中因皮带出现异常而影响正常生产的事故发生，经过现场勘察，公司决定将U405、U407皮带改为溜槽。

因装置可生产多种产品，故在干区也存在2种不同的流程。

生产多孔硝铵时：造粒塔出来的颗粒由造粒塔底输送皮带U301（正转，由北向南）送至干燥转筒给料皮带U401，经干燥转筒P401、干燥转筒出料皮带U402、斗提机给料皮带U403送到斗提机U404后再经筛分机S401、流化床E404、包裹筒给料皮带U405进入包裹转筒P402，最后由产品输送皮带U406经栈桥大皮带A69401送到包装。

生产硝酸铵钙或颗粒硝铵时：造粒塔出来的颗粒由造粒塔底输送皮带U301（正转，由北向南）送至干燥转筒给料皮带U401，经干燥转筒旁路皮带U407送到斗提机U404后再经筛分机S401、流化床E404、包裹转筒给料皮带U405进入包裹转筒P402，最后由产品输送皮带U406经栈桥大皮带A69401送到包装。

       U405皮带的物料来自流化床冷却器E404出口梭槽，U405接料口和周围泼料现象严重，这样即增加消耗又因物料回潮后造成环境卫生差，且该条皮带投用不到半年就磨损十分严重。

U407皮带为1条长19.85 m、宽0.65 m的挡边大倾角皮带，自开始生产硝酸铵钙而投用以来，皮带进料口和爬升部分泼料十分厉害，导致U407皮带底部周围地面长期潮湿，泼洒物料难以回收，既影响生产环境又增加消耗。U407皮带跑偏严重，往往是空负荷时调校好而带上负荷又跑偏，运行时还必须要专人随时负责调整，还曾因无法调整跑偏而停止造粒甚至造成系统停车。2006年5月曾对U407皮带作过改造但收效甚微。因跑偏使挡边经常与支架摩擦，且物料温度高（100 ℃左右），造成皮带损坏严重。U407进料口为宽600 mm、高400 mm、长7 m的不锈钢梭槽，生产多孔硝铵时因分流器挡板漏料后进入梭槽，时间一长梭槽全部被物料堵死，且无法疏通，一旦改产硝酸铵钙就只能用水冲，即污染环境又增加消耗。

针对U405、U407在运行过程中存在的各种问题，经现场查看讨论，决定对2条皮带进行改造。

1.取消U405皮带,在流化床与包裹转筒间安装1个不锈钢梭槽，使流化床出口物料靠位差直接进入包裹转筒。

2.取消U407皮带,在造粒塔底输送皮带U301与斗提机U404间安装1个不锈钢梭槽，并在梭槽中铺设栅格以除去块料。

3.造粒塔底输送皮带U301能正转（由北向南）、反转（由南向北），生产硝酸铵钙时使皮带反转实现物料经安装梭槽进入斗提机U404。

4.将原U407皮带的进料梭槽割除。