降低造气消耗的有效途径

合成氨生产中造气原料消耗占造气煤气成本的95%以上，吨氨消耗每降低10 kg，吨氨成本就降低9.8元左右（每吨煤价按照980元计），我公司造气车间的吨氨消耗控制在1250 kg左右，18万t/a合成氨装置年可节约费用为176.4万元左右，在降低造气消耗方面有以下经验。

风压的控制

我公司的鼓风机型号为D700型，炉子直径为2650 mm，每3台炉共用1台鼓风机，风机风压控制在24~25 kPa，因此单台炉的风压控制在24 kPa左右较为合适。风压的选择与系统阻力、工艺流程、所烧煤种都有很大关系。

有效降低系统阻力是气化炉提高发气量的关键途径。首先要保证设备管道的通径，各管道内的气体流速在条件允许的情况下尽量选择低流速，但是低流速会造成设备管径较大，增加改造费用。为了降低设备改造费用，选择合适的管径和流速是关键所在，我公司的管径和流速分别为：空气总管管径为Φ1000 mm，流速为15 m/s；蒸汽总管管径为Φ426 mm，流速为30 m/s；煤气总管管径为Φ2200 mm，流速为5 m/s。我公司所用煤种为阳泉块、晋城块、阳泉粒、型煤。  

入炉煤的控制

1.粒度控制

我公司最大颗粒与最小颗粒的比例控制在5~8 mm之间。在这个范围内，可使气化炉的气化反应比较完全，从而有效降低消耗。

2.品种控制

       入炉煤在煤质品种上不能差异太大，所以对造气原料煤的品种必须分开，最起码要品种相近的煤放在一起入炉，品种差别大的煤可小部分掺烧或单炉纯烧，这样在操作上也好调节。

       3.水分控制

       入炉的煤如果水分含量较高会造成炉内热量损失，有条件的厂家可将入炉原料放在室内备用一部分，这样在下雨天气时可利用室内原料来生产，以降低炉内热量损失，间接的降低原料消耗。

操作方面的控制

1.天气变化

    在下雨或下雪的天气，由于空气的湿度较大，水蒸气含量较高，炉内部会损失一部分热量来蒸发这部分额外的水蒸气，所以应及时加、减吹风时间。在不影响正常发气量的情况下，加减1~2 s吹风时间是简洁有效的控制方法。尤其在夏季，昼夜温差较大、下雨频繁，在这些情况下，操作工的及时调节就显得相当重要。

2.平衡控制

造气工段需要控制好热量平衡和位置平衡。热量平衡的控制可以从单炉发气量大小和灰渣质量好坏判断。如果卸下的灰大块较多且硬度较硬，说明炉子下吹蒸汽量较大，应适当减少下吹蒸汽用量或减少下吹制气时间；如果卸下的灰含沫量多且返碳多，说明炉子上吹蒸汽量较大，应适当减少上吹蒸汽用量或减少上吹制气时间。位置平衡的控制可以从灰仓温度上和炉底温度上判断。如果灰仓温度呈下降趋势，则炉条机适当调快点，不能等灰仓温度或炉底温度降到一定程度然后再迅速调大炉条机，这样很可能造成一边或两边同时塌碳的危险，从而造成气化层失衡，影响发气量，增加了煤耗。如果灰仓温度呈上升趋势，则炉条机适当调慢点，不能等灰仓温度或炉底温度升到一定程度然后再调小或停炉条机。

设备方面的配套

    通过实际运行可以看出，设备配套合理，工艺流程简洁，系统阻力较小，煤耗相对就会降低，尤其是在鼓风机的选型上，应根据各厂的实际炉型及台数选择，首先保证风压。我公司的煤气炉为Φ2650 mm，配套鼓风机为D700型，而且3台炉子共用1台鼓风机，风压基本维持在24~25 kPa之间。