35 t/h循环流化床锅炉掺烧糠醛渣的改造

河南省心连心化肥有限公司糠醛分厂3 kt/a糠醛装置所产生的废渣（糠醛渣）为120 t/d。糠醛渣的热值若按9462 kJ/kg折算，每年产生的糠醛渣总量的热值相当于14163 t标准煤的热值。我公司35 t/h循环流化床锅炉经过多年运行飞灰残碳量较高，平均在26%左右；锅炉出力不够，平均约28 t/h左右。经综合考虑，将这台锅炉改为掺烧糠醛渣锅炉，2007年12月改造投运。具体改造方案如下。

1.在原炉的基础上保持高度不变，对炉膛进行扩容，取消中间膜式壁，将后膜式壁向下拉，炉膛深度扩为5550 mm，炉膛宽度扩为3610 mm。

2.在炉膛下部增加差速燃烧系统。

3.将原水冷系统进行改造，主要是增加埋管受热面积。

4.在炉前布置2台给渣机，在右侧布置1台给煤机，将煤直接输入高速床。

5.钢架、平台随炉膛及燃烧系统在原基础上改造。             

新增系统：差速床燃烧系统,耐酸不锈钢螺旋给料机2台,1套皮带输渣系统,50 m3渣仓1台加内衬,激波吹灰器1套。另外，还需更换卧式空气预热器、高温过热器、省煤器，引风机更换叶轮。

此次设计的燃烧渣量为5000 kg/h，燃烧的煤量3162.8 kg/h，可节约煤量2100 kg/h,平均每吨渣产压力为3.52 MPa的过热蒸汽量2.8 t。

35 t/h循环锅炉改造后经过1 a的运行，发现改造时尾部烟道设置不合理。

锅炉改造过程中，增大了炉膛截面积，同时由于掺烧糠醛渣，烟气量在原来基础上增加了25%，但尾部烟道截面积没有在改造中进行相应扩大，导致尾部烟道烟气流速增加，阻力增大。这不仅加剧了尾部受热面（省煤器、空气预热器、过热器等）和烟道墙体的磨损，造成尾部受热面（省煤器、空气预热器、过热器等）和烟道墙体频繁泄漏。到目前为止，由于省煤器泄漏已经堵住12根，堵塞超过30%。2008年11月13日，折焰角第24根出现爆管，经过对其他管道测厚，有3根已经在2 mm以下，并且因爆管造成北侧竖井烟道顶部炉墙多处裂纹变形。

改造后，底部风帽面积由改造前4 m2扩大为12 m2，但烟道未改，仍然偏小。虽引风全开，但因烟道偏小，后面负压大，炉膛正压大，循环灰易在拐弯烟道处积存。另一方面，由于对省煤器进行了更换。新省煤器共3组，下面2组每组20根换热管，上面1组18根换热管。换热管厚3 mm,直径18 mm。加装的护瓦较大，为Φ76 mm的管子破开制成的，将整个省煤器与螺旋鳍片全部盖住，同时每组省煤器南北各有1个1440 mm×150 mm侧密封（保护省煤器弯头），造成流通面积减少，阻力增加,对正负压交接处（拐弯烟道）灰的积累有一定影响。当积累到一定程度后突然下落，造成返料终止。

针对存在的问题，利用气体输灰风机，在拐弯烟道内顺流程配Φ25 mm吹灰管，以减少积灰。投运后效果明显，炉膛负压由265 Pa降至100 Pa左右。气体输灰空压机3台，正常生产时开二备一，自身设有压力保护，加载压力0.65 MPa,卸载压力0.75 MPa，正常运行压力在0.7 MPa，给该锅炉的吹灰降阻带来了保证。