河南煤业化工集团龙宇煤化工公司50万t/a甲醇项目配套锅炉选用3台四川锅炉厂生产的CG-130/9.81-MX9循环流化床锅炉,2007年6月份正式投入生产,锅炉产汽通过减温减压为工业生产提供9.8MPa、5.2 MPa、1.4 MPa、0.6 MPa四个等级的蒸汽。锅炉运行主要存在以下几点的问题，我公司采取了相应的预防措施。
炉膛结焦
主要原因有以下4点：
1.当床层整体温度低于灰渣变形温度，由于局部超温而引起结焦；
2.当床料中含碳量过高，如不及时调整风量或返料量来控制床温，床温将急剧上升，超过灰熔点便会产生高温结焦；
3.当布风系统设计和安装质量不好，给煤颗粒度超出设计值，运行参数控制不当，风帽错装或堵塞等逐渐引起结焦；
4.锅炉在压火期间，床料处于静止状态，如果漏入小风，热的床料中的可燃物获得氧气，便会燃烧。由于燃烧产生的热量不能及时带走，使局部区域床料超温而结焦。
预防措施如下：
1.保证良好的流化工况，防止床料沉积，保证燃料制备系统正常工作，给煤粒度符合设计要求；
2.严格控制料层差压，均匀排渣，排出的炉渣有渣块应汇报司炉，排渣结束后排渣门要关闭严密；
3.认真监测床底部和床中部温差，如果温差超出正常范围，说明流化不正常，下部有沉积或结渣，此时，可短时开大一次风，吹散焦块，并打开冷渣管排渣，如不能清除应立即停炉检修；
4.低负荷运行时，如发现床温突然下降，除了断煤外，很可能是床料沉积，这时若增大给煤量，反而会加剧沉积，使流化质量变差，造成局部结焦。当判明是床料沉积时，应打开冷渣排放管放渣，待床温正常后，应适当调节至较高负荷下运行；
5.点火过程中，一般床温达到
6.变负荷运行时，严格控制床温在允许范围内，做到升负荷先加风后加煤，降负荷先减煤后减风，燃烧调节要做到“少量多次”的调节方法，避免床温大起大落；
7.压火时先停给煤，再运行几分钟后停风机，压火期间，一定要紧闭各炉门、所有进风门及排渣门。
返料系统结焦
原因主要有以下5点:
1.高温分离器运行时温度与燃烧室温度相近，有的甚至高于燃烧室温度，如果燃烧室运行时超温，则进入旋风分离器的循环灰温度容易超过灰的变形温度，甚至引起未燃碳的二次燃烧，从而引起结焦；
2．正常工况下返料系统应无漏风，旋风筒内烟气含氧量少，循环灰以一定速度移动，停留时间较短，因此不足以引起循环灰燃烧，反之若有漏风，则易引起循环灰中碳燃烧而结焦；
3．如锅炉点火启动时燃烧不良、运行中风量与燃煤粒度匹配不佳、燃用矸石、无烟煤等难燃煤，因其挥发分少、细粉量多、着火温度高、燃烧速度慢等原因都可导致过多未燃细碳粒进入旋风分离器而使循环灰中含碳量增加，灰中含碳量高，则增大了结焦的可能性；
4．灰量少使得循环灰在返料系统中移动太慢，几近静止，易引起结焦，同时灰量太少易使燃烧室烟气携带煤粒倒卷吹入返料器，也易引起结焦；
5.返料通路塌落或有异物大块堵塞、或返料风量太小，物料无法回送，积聚起来导致结焦。
预防措施
1.对于高温分离器，保证任何时候含氧量不低于3％～5％，以降低飞灰可燃物含量，可防止分离器和返料机构内发生二次燃烧而超温。运行中要定期察看返料的情况，监视返料器床层的温度是否正常。若超出正常值很多，可能是发生了二次燃烧。此时应加大返料风量，打开返料床排灰阀放灰。若温度低于正常值很多，说明返料器发生了堵塞，此时应打开排灰阀放灰，同时加大返料风量。若仍不能消除故障，则必须压火检修。
2.锅炉启动期间，返料装置必须充满灰后方可投入，否则风会反窜。点火初期先不投返料风，待底料中的细灰充满返料装置后则应开返料风，保证床内有料，否则，床温将难以控制。
3.为监视返料机构是否正常工作，避免结焦或堵塞，可安装炉膛差压装置和返料增压风机。运行中若炉膛差压突然降低，则表明物料循环中止，返料器发生了堵塞。运行中只要认真监视炉膛差压，返料系统结焦是可以预防的。
4.为提高返料风压头，保证返料床层良好的流化和移动状态，在一次风压不能满足返料要求时，安装返料风增压风机对预防返料器结焦是非常有意义的。
堵煤
原因：主要是由于煤的水分太大、粒度太大、含沫率太高。
预防措施：严格控制原料关，设置干煤棚解决煤水分高的问题，调整破碎机工艺参数解决煤的粒度问题；在煤仓内壁增加衬里，减小煤仓内壁阻力；煤仓底部由漏斗口改为喇叭口，并加大尺寸；在落煤管上斜向方向引入压缩空气