河南龙宇煤化工有限公司1期500万t/a甲醇装置采用壳牌Shell粉煤气化制甲醇，该装置的捞渣机从2008年4月份投入使用到11月份，在半年的运行过程中，因设计负荷偏低、制造等原因，经常出现传动链卡链、跳链、绷断，两套圆环连因受力不均而出现不等长，刮板和壳体的刮、卡、碰等现象，并当气化炉负荷到80%以上时，捞渣机的出力根本无法满足生产要求。捞渣机的运行情况直接制约着气化装置，甚至整个公司的稳定运行。
运行中存在的问题
1.由于捞渣机的负荷满足不了生产的需要，造成渣的积累，导致捞渣机的负荷逐渐加大，出现大链条跑偏的现象。大链条的跑偏导致捞渣机两侧小链条受力不均匀，一般是电机驱动侧的小链条受力大，因此这边的小链条经常因跑偏出现链条被卡或断链现象。
2.由于捞渣机的负荷满足不了生产的需要，导致2次排渣在时间间隔内不能全部捞出。随着渣的逐渐积累，导致捞渣机的负荷越来越大，特别是在刚排渣结束时，随着捞渣机内的渣沉积在底部，对刮板的阻力逐渐增大，导致驱动电机超电流而跳车。
3.每次排的渣都或多或少的含有一些细渣或没有燃烧完全的煤泥，这些细渣和煤泥很容易粘在刮板上，使捞渣机在运行过程中导致电流增大和链条受力增大，导致捞渣机出现跳车和链条断裂现象。
4．当捞渣机两侧的大链条受力不均匀时，捞渣机的链条会出现跑偏现象，造成刮板在运行过程中会出现与壳体摩擦、碰撞，严重增加捞渣机的负荷和降低刮板的使用寿命，甚至带来刮板脱落。
改造方案
1.捞渣机由单驱动改为双驱动，去掉原来的电机和变频器，更换2台新的电机（7.5kW）和电机变频器。
2.将驱动轮的直径由
3.增加刮板的冲洗水，对捞渣机刮板进行连续和间断的冲洗。
4.控制柜的控制逻辑重新设计，新的逻辑同时控制2个变频器。
改造后的运行效果
改造后，两侧的链条受力均匀，再经过液压胀紧装置调整后，彻底改变了链条跑偏和受力不均匀的问题，刮板运行1周时刮出的渣明显增多，在2次排渣间隔的时间内，能把渣完全捞走，避免了渣在捞渣机内的累积；驱动轮的直径改为
改造后捞渣机的性能得到很大的提高，到目前为止，捞渣机运行稳定，在气化炉满负荷时，捞渣机仍然运行平稳，没有发生过跳车和设备损坏的现象，完全能适应气化炉的需要。
捞渣机运行不稳定的关键原因在设计负荷不能满足实际要求，如再购买1台能力更大的捞渣机，购机费用需300万元左右，而改造成本大约30万元左右，仅设备成本就节约270万元左右。同时也彻底解决了因捞渣机原因迫使气化炉减负荷或停车的情况，其效益更是巨大。