中变废热锅炉管板静密封泄漏的消除
兖矿鲁南化肥厂1992年二扩续建氨合成净化装置中变废锅一变段由于U型管泄漏、封头管箱及上、下管口出现裂纹，虽经多次修复，但缺陷重复出现，为保证系统安全、稳定运行，决定重新设计更换一变段芯子及封头，在系统接气开车过程中，出现封头垫片泄漏，被迫切气停车，影响了系统正常运行。
经过多次检修，管板泄漏仍未消除。将管板拆开后检查发现，管板厚度最大误差为1.4 mm，局部厚度呈梯形，由里往外变小，最大误差为0.45 mm，致使设备在装配后泄漏。在多次紧固的过程中，由于存在法兰不平行，厚度不一，致使在复紧过程中，越是紧固，垫片越是往外撑开，造成泄漏。因此，封头芯子存在的制造缺陷是造成封头法兰泄漏的主要原因。
管板的修复：实测管芯长度，折流板直径等；确定卷筒长度、厚度、卷筒直径、堵板尺寸；堆焊管板与筒体法兰间接处的密封面外径，焊接时沿密封面垂直方向焊缝宽度为10 mm，对管板外圆加工，使其管板外径加大5 mm，尺寸为Φ1205 mm；焊完后立即清理干净焊缝表面，然后进行焊缝外观检查；外观检验合格后，所有堆焊面及其影响区进行100％着色检查，结果符合JB/T4730-2005Ⅰ级合格标准。
设备回装后，泄漏一次消除，自2008年8月29日开车以来，一直运行稳定，未发生泄漏。
三合一塔冷却器下法兰静密封泄漏的消除
兖矿鲁南化肥厂三合一塔本设备由上部冷却器、中间冷凝器和下部氨分离器组成，上部冷却器和中间氨蒸发器为列管式换热器，下部分离器由内件（旋风分离器、折流板、丝网除沫）及外壳组成，主要起分离作用。三合一塔氨冷却器和蒸发器法兰连接处密封泄漏，主要在东北方向，影响合成氨产量，同时给现场操作带来不便，无法进行现场巡检。
2008年5月20日，氨合成装置大修，处理冷却器下法兰漏点，拆检发现双锥环上密封面有两道沟痕，对其补焊，机加工双锥面；同时在密封面处也出现沟痕，进行补焊后手工打磨修复。回装后，泄漏减轻，未处理掉漏点。于是设备监测运行，由于长期运行，漏量加大，损失0.5 t/h合成氨，严重影响了生产操作和产量。于是决定于2009年5月18日进行停车，对泄漏点进行再次处理。
经分析，冷却器下法兰密封面沟痕处补焊手工打磨后密封面不平，偏差较大，是造成泄漏的根本原因。
密封面有3处沟痕，2处密封面长26 mm、宽5 mm、深3 mm，一处深1.5 mm。对冷却器下法兰密封面沟痕的2处部位进行氩弧焊补焊后，用棉被进行保温，使补焊处慢慢冷却以利于表面机械处理，着色探伤，然后用南京苏雷机电开发公司开发研制的现场法兰在线加工机（俗称“光刀机”）对密封面现场加工，使密封端面偏差在0.1 mm之内，径向偏差在0.05 mm之内。加工后，使密封面粗糙度达▽6，不应有划痕、刻痕等影响密封的缺陷；法兰密封面与筒体同心度偏差±0.04 mm；密封面内外圆与筒体中心线垂直度允差≤0.05 mm/m；密封面与筒体中心线角度30°±15′。
冷却器回装后，泄漏一次消除。2009年5月22日开车以来，一直运行稳定，未发生泄漏，合成氨产量达到320 t/d。
