安阳化学工业集团公司合成氨系统目前共有8台电除尘器:老系统4台,分别为1#、2#、3#、7#;新系统3台,分别为5#、6#、8#。九天公司及甲醇系统共用4#电除尘器,由于甲醇﹑甲胺、DMF的生产负荷远远超过实际设计生产能力,导致4#电除尘器除尘能力不足,后续工段经常出现压缩机换气阀堵﹑漏(堵﹑漏现象主要是煤气的灰尘太多造成的),检修频繁。不仅影响了生产,也给生产负荷的组织带来了许多不便。为此,决定对电除尘器进行改造。考虑到4#电除尘器和1#电除尘器相距仅数
切换步骤: 检查确认1#电除尘器电压﹑电流正常;关1#电除尘器出口﹑进口阀水封桶加水封有溢流,与合成氨系统隔离;开1#与4#电除尘器间的进口连通阀门、出口连通阀门,放进口连通水封桶、出口连通水封桶水封;关4#电除尘器进口、出口阀水封桶加水封有溢流,与甲醇系统隔离;4#电除尘器停运,作安全处理。
改造前,甲醇系统的3台压缩机在满负荷生产中几乎每月都要检修1次(主要是换一﹑二﹑三段气阀)。改造后,每月只有1~2台压缩机检修,如果每台压缩机在打气量一定的情况下,按1.8 t/h甲醇、检修时间按2 h、甲醇1800元/t算,则为公司节约6480元/月,全年为公司节省资金约7.7万元。改造后,1#电除尘器运行稳定,不但有效、合理地利用现有资源,同时也为公司节约资金数十万元。