双加压硝酸装置空气过滤器运行中存在的问题及改造

    双加压装置是云南解化集团有限公司1997年由美国引进的1套10万t/a硝酸的二手生产装置，空气过滤器是该装置净化空气的主要设备。

运行中存在的问题

1.空气过滤器滤芯中的过滤布经常受潮，导致空气吸入阻力大，从而造成吸入空气量减小，严重时还会引起“四合一”压缩机机组的喘振跳车，同时还造成滤芯使用周期短，更换频繁，生产成本增加。

2.吸入的空气中含灰尘太多，空气过滤器不能将灰尘完全过滤干净，夹带到空气压缩机一、二段后造成压缩机打气量差；带到空气压缩机中冷器后影响中冷器的冷却效果；带到氨氧化炉后影响氨的氧化率和铂金网的使用周期，增加铂金网损耗。

3.即使是在使用新的过滤芯子的情况下，进入空气压缩机的空气量仅为27000~30000 m3/h，装置生产只达到产能的64%~71%。

4.在一、二段空气压缩机内壁、空气压缩机中冷器及氨氧化炉铂金网表面有铁锈，影响空气压缩机打气量和中冷器的冷却效果，导致空气压缩机二段出口空气温度高，影响氨氧化炉氨气的处理量和铂金网的使用周期。

原因分析

1.空气过滤器安装在空气压缩机厂房（框架式，四周无墙）旁南面，且安装高度比“四合一”压缩机机组（包括氧化氮、空气、蒸汽透平、尾气透平压缩机）低，在生产过程中“四合一”压缩机机组产生的热空气、蒸汽、油烟易被吸入到空气过滤器中，从而导致空气过滤器滤芯的滤布受潮。

2．空气过滤器安装位置离地面仅有4 m,且空气过滤器南面是一块空地，有车辆通道和人行道，生产过程中地面上扬起的大量灰尘易被空气过滤器吸入，从而导致吸入空气中的灰尘不能完全过滤干净。

3.装置设计空气过滤器为东、南、西三面进气，每面装有9个过滤芯，在使用新过滤芯的情况下最多吸入空气量为30000 m3/h，而实际生产所需为42000 m3/h，说明空气过滤器流通面积不够。

4.一、二段空气压缩机内壁、空气压缩机中冷器及氨氧化炉铂金网表面有腐蚀后脱落的铁锈，说明空气过滤器已被腐蚀，经检查发现是由于滤芯框架（碳钢）受潮腐蚀后脱落下的铁锈随空气进入了后面的设备中。

改造措施

1.把入口空气过滤器的位置抬高并超出“四合一”机组厂房房顶，同时把三面（29个滤芯）进气改为四面（36个滤芯）进气，以提高吸入空气过滤器的空气源质量，增大流通面积。

2.增加2台与原空气过滤器规格型号相同的空气过滤器。

3.滤芯框架的材质由碳钢改为不锈钢。

改造效果