造气炉渣粉碎系统的改造

山东济南盛源化肥有限责任公司三废锅炉主要燃料为造气炉渣，并且要求将炉渣中无可燃物的大块炉渣（50 mm以上）分离出来，以免在炉膛内飞灰带走热量，同时要求炉渣粉碎粒度在8 mm以下。由于所选造气炉渣粉碎系统设备配置和选型不合理，造成生产能力低，机械运转时间长，电耗高，环锤破碎机经常堵塞筛板，环锤磨损量大，备件成本及检修成本高，工人劳动强度大，致使系统无法正常生产，从而保证不了三废锅炉生产用料。因此，炉渣粉碎系统改进势在必行。

造气炉渣直接进入晃动筛进行3级筛分：1级为50 mm以上大块炉渣，筛出后运走处理，不进入炉渣成品仓；2级为8~50 mm待破碎炉渣；3级为8 mm以下成品炉渣。

改进前筛分中遇到的问题

1.雨雪天气或炉渣湿时不宜筛分，筛孔易堵塞。主要控制指标水分达30%以上（指标为8%），严重影响了粉碎系统的稳定生产。

2.筛分能力小（15 t/h），满足不了生产负荷的要求。随着生产负荷的加大，该回转筛已满足不了生产的需求，筛分时间延长，职工劳动强度加大。    

3．筛网因炉渣重力作用易松动，经常脱落，既影响生产，又增加维修费用，月维修费用在0.3万元左右。

4．因为筛体主轴长，所承受扭矩过大，经常发生主轴疲劳断裂，容易引起设备事故，带来不安全因素。

改进措施

1.将回转筛改为晃动筛，并将筛板改为50 mm分级和8 mm分级两部分，解决了湿炉渣不宜筛分的难题；

2.将筛板由2 m加至3.6 m，延长过筛时间，筛分彻底，效果明显；

3．筛分能力加大（50 t/h），满足生产的需求，缩短了筛分时间，降低职工劳动强度。

改进后，筛分效果明显，雨雪天气或炉渣湿时，筛孔不堵塞，主要控制指标水分达30%以上（指标为8%），不影响粉碎系统的稳定生产，因此创造的效率每月在3万元以上；筛分时间缩短，职工劳动强度明显减小；维修方便，便于巡检和及时发现问题。1 a来振动筛运行良好，减少维修费用约3.6万元。

改进前破碎中遇到的问题

1.所有炉渣先进入颚式破碎机进行粗磨，负荷大，易堵塞，而且炉渣中无可燃物的大块炉渣（50 mm以上）进入炉渣成品仓，然后进入炉膛，不但不产生热能反而带走热量，给三废锅炉起到了反作用。

2.雨雪天气或炉渣湿时，不宜破碎，环锤破碎机底板筛孔易堵塞，严重影响了粉碎系统的稳定生产，因此影响的效率每月在5万元左右。

3．破碎能力小（15 t/h），满足不了生产负荷的要求。随着生产负荷的加大，该破碎机已满足不了生产的需求，破碎时间长，职工劳动强度大。

4．破碎机主要易损件：环锤磨损严重，更换频繁（使用周期仅为60~80 h），既影响生产，又增加维修费用，月维修费用在0.8万元左右。

改进措施

1.因炉渣中无可燃物的大块炉渣（50 mm以上）已经分离出来，所以鄂式破碎机已经不起作用，将颚式破碎机去掉，降低电耗。

2.将环锤破碎机换成圆锥破碎机，圆锥破碎机具有破碎力大、效率高、处理量高、动作成本低、调整方便、使用经济等特点，生产能力为50 t/h，干湿炉渣都不堵塞，粒度符合生产要求，全部密封，粉尘不飞扬。

改进后，破碎效果明显，雨雪天气或炉渣湿时不堵塞，主要控制指标水分达30%以上（指标为8%），不影响粉碎系统的稳定生产，因此创造的效率每月在5万元以上。为稳定炉况创造了先决条件；破碎时间缩短，职工劳动强度明显减小；维修方便，便于巡检和及时发现问题。1 a来破碎机运行良好，减少维修费用10万元。

通过改进与完善，造气炉渣粉碎系统由原来生产15 t/h增加到50 t/h，机械运转时间缩短，工人劳动强度降低；由于去掉了颚式破碎机，再加上机械运转时间短，炉渣粉碎系统用电总功率降低，节约了电能，每年节电9万kW·h；因机械磨损少，设备使用周期长，每年可减少维修费用约13.6万元；现场没有粉尘污染现象发生，降低了工人劳动强度。现在每班清灰岗位只需1名工人就可完成当班任务（改进前需3名工人）。